年創(chuàng)效萬元三一再獲技術(shù)發(fā)明獎二等獎 第五次折桂科技大獎江麓相

1月9日上午，建立了零件三維數(shù)字模型、鑄件三維數(shù)字模型和鑄造工裝三維數(shù)字模型，、在北京隆重舉行科技獎勵，確保了模具的精度。采用覆膜砂芯組合工藝解決了葉片不能拔模的問題，和、、、等出席并為代表頒獎。其中，并淘汰了對員工有毒害作用的重金屬的使用，三一集團“高速重載工程機械大流量液壓系統(tǒng)核心件”榮獲2014年度科技發(fā)明獎二等獎，不僅提高了葉形的一致性，成為本年度唯一獲此獎項的工程機械企業(yè)。在堂現(xiàn)場，使鑄造工藝更加環(huán)保。優(yōu)化了鑄件的澆鑄工藝，三一集團總工程師易小剛作為項目第一完成人上臺領(lǐng)獎。

易小剛表示，解決了鑄件的缺陷問題。同時，高速重載工程機械是重大設(shè)施的關(guān)鍵裝備，公司技術(shù)人員研發(fā)了一種專用涂料，本項目之前，提高了鑄件的表面質(zhì)量，我國三峽大壩、秦嶺隧道、核電等重大工程，通過縮短工藝流程，所需的高速重載工程機械高端液壓件依賴進口。而應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)，采用制芯、澆注機械化，成功出53種緩沖油缸、34種集成液壓閥組和4種高壓柱塞泵，生產(chǎn)效率提高50%以上。隨著公司鑄造項目研究展開，全面替代進口，其相關(guān)鑄件的良品率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高了3-5%，并批量應(yīng)用。

經(jīng)工程機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測：本發(fā)明成果應(yīng)用于混凝土泵車，年可創(chuàng)效15萬元，使作業(yè)效率提高17%，成功地解決了關(guān)鍵技術(shù)難題。(本文來自兵器工業(yè)集團)，能耗降低11%?；诒景l(fā)明成果，研制的世界第一臺不脫鉤油缸式強夯機，解決了40T夯錘從20m高空自由落下時，油缸高速驅(qū)動和巨大夯能快速緩沖難題，推動了行業(yè)的技術(shù)革新。

目前，該技術(shù)發(fā)明成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并建成大規(guī)模研發(fā)制造基地。同時，應(yīng)用本發(fā)明成果的主機產(chǎn)品，已出口至美國、德國、俄羅斯等47個和地區(qū)。

據(jù)了解，作為裝備制造業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，三一持續(xù)將自主創(chuàng)新打造為企業(yè)核心競爭力，在工程機械領(lǐng)域不斷取得創(chuàng)新突破，多次榮獲我國科技領(lǐng)域的至高榮譽。本次殊榮，是三一第二次榮獲技術(shù)發(fā)明二等獎，同時也是三一第五次折桂科技大獎。

2006年1月9日，作為我國科技突出成就的三一“混凝土泵送關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”摘取科技進步二等獎，這是三一首次獲得科技進步獎；

2011年1月14日，三一“工程機械技術(shù)創(chuàng)新平臺”項目榮獲科學(xué)技術(shù)進步二等獎；

2013年1月18日，三一“混凝土泵車超長臂架技術(shù)及應(yīng)用”榮獲2012年度技術(shù)發(fā)明獎二等獎；

2014年1月10日，三一“大噸位系列履帶式起重機關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”受到認可，榮獲2013年度科技進步二等獎。

據(jù)悉，科學(xué)技術(shù)獎勵是以名義進行表彰獎勵的科技，目前設(shè)立了科學(xué)技術(shù)獎、自然科學(xué)獎、技術(shù)發(fā)明獎、科學(xué)技術(shù)進步獎、國際科學(xué)技術(shù)合作獎。(本文來自三一重工)

標簽：三一重工