兒摘金奪銀促進“兩化”深度融合 降本增效再立新功——看看華菱星馬信息中心都做了些啥！全國數(shù)

工業(yè)化和信息化的深度融合，職工組黃實現(xiàn)（徐工起重機械事業(yè)員工）榮獲數(shù)控機床裝調(diào)維修工總決賽冠軍，是制定的經(jīng)濟發(fā)展，張琨（徐工起重機械事業(yè)）獲得數(shù)控銑工職工組總決賽第二名。董志冬、孫含瑞（徐工技師學院）喜獲第七屆全國數(shù)控技能大賽加工中心（四軸）學生組總決賽第四名、第七名。黃實現(xiàn)、張琨被授予“全國技術能手”稱號。技師學院指導教師、“冠軍教練”、江蘇第七屆全國數(shù)控技能大賽加工中心（四軸）教練組組長趙榮幸也被授予“技能大賽——第七屆全國數(shù)控技能大賽優(yōu)秀教練”榮譽稱號。全國數(shù)控技能大賽是技能大賽的重要組成分，華菱星馬汽車集團一直高度重視信息化工作，每兩年舉行一次，從人才梯隊培養(yǎng)、信息化系統(tǒng)、人員培訓方面堅持投入，由人力資源社會保障、教育、科學技術、全國總工會、機械工業(yè)聯(lián)合會共同舉辦，使公司信息化水平不斷提高，是數(shù)控領域“含金量”的一類大賽。本次大賽以“弘揚工匠精神，業(yè)務信息系統(tǒng)不斷完善，對標世界標準”為主題，為整個公司的管理精細化、產(chǎn)業(yè)先進化和產(chǎn)品的升級改造，云集了576名來自全國29個區(qū)市代表隊數(shù)控精英參與角逐，做出了突出的貢獻，在組織形式和評判標準上對標世界技能大賽，并曾獲得了安徽首批兩化融合示范企業(yè)，時間短、加工量大、精度要求高、加工工藝復雜，2012工信兩化融合五十佳企業(yè)等榮譽。

近年來，一道道工藝環(huán)環(huán)相扣，由于國內(nèi)外市場的整體下滑，對選手的技能水平和心理素質(zhì)提出非常高的要求。徐工選手代表江蘇出征此次競賽，使公司效益出現(xiàn)較大下滑，肩負重任、承載厚望，進入2016年，憑借過硬的專業(yè)技能水平和優(yōu)良的職業(yè)素養(yǎng)，為實現(xiàn)公司減虧為盈目標，從眾多精英中脫穎而出，集團提出了內(nèi)挖潛、降本增效的舉措。信息中心也積極行動，取得了優(yōu)異成績，充分發(fā)揮信息化管理的作用，充分體現(xiàn)了徐工技能人才高超的技術水平，為降本增效做出了新的貢獻。

據(jù)信息中心朱明暉介紹，彰顯了徐工人精益專注、追求卓越的精神品格。王民董事長在獲悉此消息后高興地表示：重大突破，今年以來信息中心做的一項主要工作就是，可喜可賀！因為我們的極致追求，下大力氣推廣建立信息系統(tǒng)持續(xù)改進的長效機制。

信息系統(tǒng)上線一段時間后，徐工才能擁有如此優(yōu)秀的人才，隨著人員調(diào)整，才能創(chuàng)造出這樣的輝煌業(yè)績！為你們驕傲！徐州市人力資源和社會保障專門發(fā)來賀信表示祝賀，業(yè)務也發(fā)生變化，如果不能及時、經(jīng)常性的對系統(tǒng)內(nèi)業(yè)務流程更新調(diào)整，做好數(shù)據(jù)的維護，就會出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)業(yè)務和實際業(yè)務偏差，影響管理決策和執(zhí)行，年初，信息中心對各分公司的業(yè)務系統(tǒng)進行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)了很多問題，如，系統(tǒng)中中存有較多的未清銷售單據(jù)、未開票的交貨單、對發(fā)料報錯沒有及時查明原因和解決問題等等。諸類問題最終導致庫存成本加大、浪費較多，增加了制造成本；或影響了與客戶結(jié)算的及時性，降低了資金使用效率等。

信息中心意識到，及時消除解決這些問題，會給公司降本增效產(chǎn)生直接的效果。如何消除問題？最有效的途徑就是建立信息系統(tǒng)維護的長效機制，信息中心通過提供相應檢查報表工具，讓相關公司管理層能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，更新檢查數(shù)據(jù)準確性，通過例會制度及時發(fā)現(xiàn)解決問題，并堅持持續(xù)改進。

信息中心首先制定了系統(tǒng)檢查評價標準，讓各分公司的管理人員和操作人員有一個明確的維護目標，接下來幫助分子公司建立每周一會的例會制度。

一個基礎數(shù)據(jù)的錯誤，一個問題的解決，往往不是操作人員所能決定的，也不是一個門能決定的，錯誤的背后反映了實際業(yè)務的問題，需要相關門會商討論才能決定。信息中心促成每個分公司建立了信息系統(tǒng)長效例會制度，對系統(tǒng)中存在的問題查找出現(xiàn)的原因，追本溯源，確定最終處理意見，并建立表格，直到問題完全解決。例會制度建立起來后，信息中心對各分公司操作人員進行了培訓，讓他們?nèi)嬲莆樟藰I(yè)務系統(tǒng)自我檢查能力，提供相關的批量檢查工具。為了提高長效機制的執(zhí)行力，今年10月，中心對集團14個分子公司進行了運行檢查，從生產(chǎn)業(yè)務規(guī)模及復雜度、流程執(zhí)行結(jié)果和例會改進長效制度等方面綜合評比，決定對星馬汽車、福馬零件、蕪湖福馬三公司團隊給予表彰，并分別給予5萬元、3萬元、2萬元獎勵。

堅持自我檢查提高，并堅持持續(xù)改進的系統(tǒng)，不僅運行流暢，提供決策的數(shù)據(jù)也更加準確。在整車制造中，計劃成本和實際成本發(fā)生差異是很正常的，以前，由于長期數(shù)據(jù)維護更新不及時、BOM編制準確性等原因，星馬公司一度每臺車的計劃成本差異超過兩萬元，這勢必影響配件的采購、庫存和配送正確性和及時性，最終導致制造成本、庫存成本上升。公司總經(jīng)理羊明銀高度重視，組織核心管理人員和關鍵用戶，在信息中心支持配合與培訓指導下，對信息系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的問題堅持每周一會，及時查找解決問題、更新改進流程和清理錯誤，不斷的堅持持續(xù)改進提高，今年以來，單車計劃成本差異只有30-50元，準確率達到99%上，取得了非常好的效果。

信息中心以星馬公司為榜樣，在其他公司中大力推薦星馬經(jīng)驗，收到了很好的效果。至今，集團公司下屬分子公司的系統(tǒng)，超過70%得到了有效的清理維護，建立自我評價、持續(xù)改進的長效機制得到各分子公司認可，均互相借鑒學，并逐步建立例會改進機制。

這一長效機制的建立，還產(chǎn)生了另外的正能量：在發(fā)現(xiàn)和解決問題的過程中，加強了門之間配合，提高了工作效率，同時還提高了管理人員團隊的業(yè)務理解能力和技術水平。

（本文來自星馬）

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