史上最全的裝載機的保養(yǎng)與維修方法大全

1、裝載機鏟車柴油機剛起動時，為什么不能加大油門？

裝載機鏟車柴油機剛起動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，其目的是：

① 暖機：讓機體各分緩慢、均勻升溫，達到正常工作溫度，減少磨損，避免機械性拉傷；

② 確保潤滑：柴油機剛起動時，潤滑油粘度大，各件潤滑不良，暖機后使?jié)櫥椭鸩降竭_各潤滑位，避免干摩擦，損壞配合表面；

③ 柴油機剛起動后，機器溫度低，柴油燃燒不完全。此時，若加大油門，增加供油量，多余的沒燃燒柴油就會形成積炭，使柴油機排放加劇。此外，多余的柴油還可能沿氣缸壁流入曲軸箱，影響氣缸壁潤滑，并會稀釋油底殼的機油，降低潤滑性能，減少柴油機的使用壽命。

對于裝有廢氣渦輪增壓器的柴油機，更應(yīng)注意暖車。

如果起動后立即加大油門，渦輪的轉(zhuǎn)速升高，而機油來不及到達各潤滑位表面，形不成良好潤滑，很容易產(chǎn)生渦輪轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象，造成故障。

2、裝載機鏟車柴油機突然停機的原因有那些，應(yīng)怎樣處理？

當出現(xiàn)柴油機在工作時突然自行停機，不要立即再次起動柴油機，應(yīng)仔細分析檢查、柴油機突然停機的原因，進行修理后再起動運行。

裝載機鏟車柴油機突然停機的原因主要有：

㈠ 供油系統(tǒng)故障導致突然停機。這種停機現(xiàn)象是由于柴油機供油油路中進入空氣或供油中斷引起的。柴油機突然停機前，轉(zhuǎn)速忽高忽低，工作不溫定。引起供油中斷的原因有：

a. 柴油箱油量不足，應(yīng)加足燃油；

b. 油路密封不嚴。出現(xiàn)這種故障時，可以用在停機后對燃油系統(tǒng)放氣的方法來判斷。如果通過用手油泵泵油，在放氣螺釘處放出大量泡沫狀油氣泡，則為油中油氣所致停機。應(yīng)仔細檢查低壓油路的密封性。

C. 噴油泵凸輪軸折斷或滾鍵，連接板斷裂，應(yīng)檢修噴油泵。

㈡ 曲軸抱死導致突然停機

停機后，觀察水溫有無異常，油底殼是否有水（機油被乳化）。若檢查為正常，則應(yīng)轉(zhuǎn)動柴油機曲軸，如果感到轉(zhuǎn)動吃力或不能轉(zhuǎn)動，則可判斷為燒軸瓦或燒軸瓦后抱死曲軸。

出現(xiàn)燒軸瓦的故障后，應(yīng)找出原因、清洗油道、磨削曲軸、更換軸瓦及少數(shù)的零件（連桿等）后，才能裝配試機。

㈢ 拉缸造成的突然停機

3、裝載機鏟車柴油機早期磨損的原因主要有那些？

柴油機早期磨損是指柴油機在較短的使用時間內(nèi)，由于主要運動副（如活塞環(huán)、曲軸、軸瓦、氣缸套等）的磨損，使柴油機功率大幅度下降，油耗上升，以致使柴油機不能繼續(xù)有效工作的現(xiàn)象。柴油機早期磨損主要有以下原因：

① 新機不經(jīng)過磨合就大負荷運行；

② 空氣濾清器失效；

③ 使用保養(yǎng)不當，機油質(zhì)量差；

④ 燃燒不良，使氣缸積炭過多。

4、裝載機鏟車氣缸套拉傷的原因是什么？如何預(yù)防？

氣缸套拉傷的主要表現(xiàn)為：氣缸內(nèi)活塞出現(xiàn)敲擊聲；

柴油機動力下降；機油燃燒，排煙呈藍色或白色；機油變稀，壓力下降等。

㈠產(chǎn)生拉缸故障的原因有：

①冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，機器出現(xiàn)過熱，活塞受熱后膨脹過大；

②機油油量不足、變質(zhì)或含有雜質(zhì)，引起潤滑不良；

③活塞與氣缸壁間隙過?。ǘ嘁娪谛聶C或剛大修過的柴油機）

④活塞環(huán)折斷或卡死；

⑤活塞銷卡簧失效，使活塞銷發(fā)生竄動。

5、減少裝載機鏟車氣缸套磨損的措施有那些？

減少氣缸套磨損，除設(shè)計、制造上采取抗腐蝕、耐磨損的措施外，在使用與維修工程中還應(yīng)注意以下幾點：

⑴ 正確起動與起步

冷車起動后，應(yīng)在小油門狀態(tài)下暖車3～5分鐘才能起步行車，起初運行時，應(yīng)小負荷工作一段時間，待溫度升高后再大負荷作業(yè)。

⑵ 保持發(fā)動機的正常溫度

柴油機溫度過低，不能保持良好的潤滑，會增大氣缸壁的摩擦；溫度過高，則會使氣缸強度降低而加劇磨損，甚至可能使活塞過度膨脹而造成“拉缸”事故，柴油機正常的工作溫度為80℃～90℃。超過95℃時，應(yīng)減小負荷或停機冷卻。

⑶ 保持良好的潤滑

經(jīng)常檢查和保持機油品質(zhì)良好，油位適中，定期更換并按季節(jié)選用粘度適當?shù)臋C油，確保潤滑良好。

⑷ 加強“三濾”（空濾器、機油濾清器和柴油濾清器）的保養(yǎng)工作

這是防止機械雜質(zhì)進入氣缸、減輕缸壁磨損、延長發(fā)動機使用壽命的主要措施，這對經(jīng)常處于含塵量高的裝載機用柴油機尤為重要。

⑸ 提高保養(yǎng)維修、質(zhì)量

嚴格按照柴油機使用維護說明書中規(guī)定的技術(shù)標準進行保養(yǎng)、維修作業(yè)。調(diào)整、控制各配合間隙（開口間隙），防止因維修、保養(yǎng)不當而加速活塞與氣缸壁之間的磨損。

6、裝載機鏟車柴油機經(jīng)常沖氣缸墊的原因有那些？

氣缸墊被氣缸內(nèi)的高溫氣體燒損稱為“沖缸墊”，又稱“燒缸墊”。

柴油機沖缸墊后一般會出現(xiàn)水箱“翻泡”、油底殼進水、機油乳化、排氣管排水（冒白煙）等異?，F(xiàn)象。造成沖缸墊的原因主要有

⑴ 氣缸蓋變形

由于氣缸蓋長期受高溫、高壓氣體的交替作用而產(chǎn)生熱變形；拆裝不當（未按順序拆裝）也會產(chǎn)生變形。氣缸蓋發(fā)生變形后，使翹起的位壓不緊氣缸墊而造成高溫氣體泄露，使缸墊燒損。

⑵ 氣缸套凸臺高度不一，引起個別氣缸密封不嚴。

為了使氣缸套、氣缸墊壓緊在氣缸體上并保持良好的密封性，一般要求氣缸套端面凸臺平面高出氣缸體一定尺寸（一般為0.05～0.12mm），同一臺柴油機（或同一缸蓋下的兩個氣缸）氣缸套凸出量相差也有規(guī)定（一般為0.05mm）。

若超出規(guī)定值，則有可能造成密封壓力不夠，使高壓高溫氣體竄出而沖壞缸墊。

⑶ 氣缸蓋螺栓松動或扭緊力矩不夠

柴油機出廠時，生產(chǎn)廠家提供的使用維護說明書中對氣缸蓋緊固螺栓的扭矩有明確要求，維護保養(yǎng)時應(yīng)嚴格按規(guī)定的時間、方法緊固氣缸蓋。

⑷ 氣缸墊裝法不正確或氣缸墊質(zhì)量差。

⑸ 機器工作不良，過熱引起沖缸墊。

7、裝載機鏟車柴油機油底殼機油油面升高的原因有那些？怎樣排除？

柴油機油底殼機油油面升高是油底殼內(nèi)進入柴油或水引起的。有些不裝曲軸后骨架油封的柴油機油面升高，還可能是因為油底殼內(nèi)進入液力傳動油。

機油中進入柴油，會使機油粘度降低，機油變質(zhì)，致使各相對運動表面形不成油膜而使磨損加劇；機油中進水，則會使機油乳化，失去潤滑作用。

因此一旦發(fā)現(xiàn)油底殼機油面上升，應(yīng)停機檢查、排除故障、更換機油后再運行。造成油底殼機油油面升高的原因主要有：

㈠ 柴油機某缸（或幾缸）不工作或工作不良

由于噴油器針閥卡死在開啟狀態(tài)或噴油壓力低，引起霧

化不良，使噴入氣缸的柴油不能完全形成混合氣而燃燒，而從活塞環(huán)、氣缸套及活塞側(cè)面流入油底殼，使油底殼油面升高。這種情況下，可用?°斷缸法?±查找哪個或那些氣缸不工作或工作不良，找出故障并加以排除。必要時可效驗噴油器。

㈡ 油底殼進水使油面升高

油底殼進水后，機油會發(fā)生乳化現(xiàn)象。油底殼進水的主要原因有：

① 氣缸墊燒損，漏水。此時檢查水箱，會發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)出現(xiàn)“翻泡”“開鍋”現(xiàn)象，應(yīng)檢查、更換氣缸墊；

② 氣缸套裂紋，使冷卻水滲入氣缸內(nèi)，流入油底殼，應(yīng)更換氣缸套。在這種情況下也會出現(xiàn)水箱“翻泡”“開鍋”現(xiàn)象。特別在冬季，由于“激冷”，使氣缸開裂的現(xiàn)象較為常見；

③氣缸套阻水圈失效，漏水，應(yīng)更換阻水圈。在這種情況下漏水，水箱無?°翻泡：現(xiàn)象。

㈢ 有些柴油機，由于曲軸后油封損壞（或不是骨架油封），如果變矩器漏油嚴重，則會出現(xiàn)液力傳動油漏入油底殼，使機油油面升高。此時，機油中沒有柴油味，也不乳化，應(yīng)檢修變矩器。

8.裝載機鏟車柴油機水箱中為什么會有油？

檢查柴油機散熱器（水箱）水位時，如果發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)原因，排除故障后再起動柴油機，有兩種情況可使水箱中有油：

㈠ 柴油機機油冷卻器（水冷卻器）凍裂、水冷器芯子開裂以及密封墊（圈）損壞，使機油漏入冷卻系統(tǒng)，導致水箱中進機油，應(yīng)打開機油冷卻器檢查。如果出現(xiàn)機油冷卻器凍裂的故障，一般還伴有機油壓力低的現(xiàn)象發(fā)生。

㈡ 液力傳動油水冷卻器密封不良或凍裂，導致水箱內(nèi)有油，應(yīng)拆檢液力傳動油水冷卻器。

為了防止水冷卻器凍裂現(xiàn)象發(fā)生，在寒冷的季節(jié)里使用柴油機，一定不要忘記將柴油機機油冷卻器以及液力傳動油水冷卻器里的水放凈。

9、裝載機鏟車延長柴油機機油使用期的方法有那些？

㈠ 按時保養(yǎng)機油濾清器；

㈡ 防止燃油進入柴油機油底殼；

㈢ 保持柴油機油底殼及氣門罩蓋相對封閉，防止雜物侵入機油；

㈣ 按要求選用合適牌號的機油；

㈤ 按規(guī)定定期更換機油，更換機油時，應(yīng)在停機后趁熱將機油放盡，并徹底清洗油底殼，防止殘存的廢機油與新機油混合，對新機油起腐蝕作用。

㈥ 保持柴油機正常的工作溫度，柴油機的正常工作溫度為80℃～90℃，溫度過高會使機油變稀，加速機油的氧化變質(zhì)，降低機油的潤滑作用。溫度過低，則會使柴油得不到充分燃燒，一分油氣就會冷凝成液態(tài)順著氣缸壁流入油底殼，稀釋機油。

10、裝載機鏟車柴油機游車的原因有那些？

柴油機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速在較大范圍內(nèi)時高時低周期性的變化，稱為“游車”。

“游車”現(xiàn)象多種多樣，有時是油門踏板在某一位置發(fā)生游車，有時是怠速時游車，有時則在某一負荷下游車。

游車的實質(zhì)是柴油機正常的調(diào)速功能被破壞，通常是噴油泵件（如齒條）或調(diào)速器內(nèi)運動零件阻力過大，使調(diào)速器的靈敏度下降引起游車；噴油泵或調(diào)速器內(nèi)零件配合間隙過大，使供油量的改變滯后于轉(zhuǎn)速變化過多也可能造成游車；游車現(xiàn)象也可能因為油路故障引起，主要有：

㈠ 低壓油路阻塞，供油不暢，破壞了供油的連續(xù)性；

㈡ 供油油路進氣；

㈢ 噴油器霧化不良或卡死，使得各缸工作不均勻，游車。

檢查游車故障的原因時，應(yīng)首先檢查油路故障，如果油路無故障，再去檢修噴油泵調(diào)速器、效驗噴油泵。

應(yīng)當說明：怠速時游車，除上述原因外，還有以下因素有關(guān)：

a. 噴油器低速工作不良，主要因為噴油器磨損或制造質(zhì)量差等原因?qū)е碌退贂r不霧化或滴油，而在中高速時工作正常。

b. 噴油泵怠速供油不足，將怠速油量調(diào)高后，游車消失；

c. 怠速限位螺釘調(diào)整不當，造成怠速游車，應(yīng)調(diào)整怠速限位螺釘。

11、裝載機鏟車柴油機“開鍋”原因有那些？怎樣排除和預(yù)防？

“開鍋”是指柴油機溫度過高，冷卻液在水箱內(nèi)沸騰、冒蒸汽的現(xiàn)象。柴油機“開鍋”的原因和預(yù)防、排除方法主要有：

㈠. 散熱器散熱管（芯子）內(nèi)壁結(jié)垢過厚，影響散熱。使用中應(yīng)注意加注潔凈的冷卻水；并定期清除水箱中的水垢；

㈡. 散熱器或冷卻系漏水，造成冷卻液不足。檢查漏水的原因，排除故障后加足冷卻水；

㈢. 氣缸墊或氣缸套損壞，氣缸內(nèi)的高壓氣體進入水冷卻系，導致水箱“翻泡”“開鍋”（此種情況下，多

伴有柴油機機油乳化現(xiàn)象）。應(yīng)檢修氣缸墊或氣缸套是否損壞，必要時進行更換；

㈣. 水泵損壞，冷卻水不循環(huán)或循環(huán)強度不足。應(yīng)檢查水泵損壞的原因，必要時更換新水泵；

㈤. 機器長時間高負荷工作，風扇皮帶過松、風速不強，也會出現(xiàn)因過熱而開鍋的現(xiàn)象。應(yīng)合理安排裝載機的作業(yè)負荷，防止機器出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

㈥. 節(jié)溫器損壞，導致大循環(huán)打不開，引起機器過熱，應(yīng)更換節(jié)溫器。

應(yīng)當注意，在高寒地區(qū)工作的裝載機也會出現(xiàn)開鍋現(xiàn)象，主要原因為散熱器內(nèi)凍結(jié)，冷卻液無法進行大循環(huán)。因此，在高寒地區(qū)使用裝載機，應(yīng)注意在散熱器前端加保溫裝置。

12、裝載機鏟車柴油機排氣冒黑煙的原因有那些？怎樣排除？

柴油機在有負荷工作時，排氣煙色一般為淡灰色。柴油機在超載、突然加速、爬坡或大負荷工作時，排氣冒黑煙是正常的。但是在空負荷或小負荷狀態(tài)下冒黑煙或大負荷時冒黑煙過重，則屬不正?，F(xiàn)象，其原因及排除方法如下：

㈠空氣濾清器堵塞，引起氣缸充氣不足，應(yīng)清理或更換空氣濾清器濾芯；

㈡增壓器有故障，引起供氣壓力不足，使柴油機燃燒不完全，應(yīng)檢修增壓器；

㈢噴油器霧化不良或有滴油現(xiàn)象，應(yīng)檢修效驗噴油器，必要時更換噴油頭（針閥偶件）；

㈣供油時間調(diào)整不當，有以下兩種：

a. 排氣管冒黑煙，同時氣缸內(nèi)伴有清脆的敲擊聲，工作粗暴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般是供油時間過早引起的。供油時間過早，通常還會引起起動困難。

b. 排氣管冒黑煙，同時消聲器內(nèi)有火焰，聲音沉悶。出現(xiàn)這種現(xiàn)象則為供油時間過晚所致。供油時間過晚，常引起柴油機過熱，排溫升高，甚至可能燒壞機件。

另外，帶有供油角度自動提前器的柴油機在高速時冒黑煙，也可能是因為供油角度自動提前器損壞所致，應(yīng)拆檢供油角度自動提前器。供油時間不當，則可按前述方法檢查、調(diào)整。

㈤ 各缸供油不均

排氣管冒黑煙，同時機器振動嚴重，為個別氣缸供油太多，可用“斷缸法”予以檢查排除；

㈥ 柴油質(zhì)量差

柴油質(zhì)量差，引起霧化不良，以致不能完全燃燒，應(yīng)清洗油箱，更換柴油。

13、裝載機鏟車排氣管冒白煙的原因及排除方法？

柴油中有水或氣缸套內(nèi)有水，水化為蒸汽從排氣管中排出，即冒白煙。柴油機冒白煙的主要原因及排除方法有：

㈠ 柴油中混有水，應(yīng)檢查柴油中是否混有水；

㈡ 供油提前角調(diào)整不當

當供油提前角過小、柴油機溫度不高時，一分燃油來不及燃燒就隨廢氣排出，排除的油霧就形成白色氣體。當熱機大負荷時，燃燒室及排氣管溫度升高，在燃燒室內(nèi)不能完全燃燒的柴油在排氣管中繼續(xù)分解，將形成黑煙排出。應(yīng)檢查供油時間是否合適。

㈢ 噴油器霧化不良

若噴油器密封不好，霧化不良甚至有滴油現(xiàn)象，進入氣缸的油來不及混合燃燒，就會排白煙。若噴油器滴油嚴重或多個噴油器滴油，柴油還會竄入油底殼，稀釋機油。應(yīng)效驗噴油器，必要時更換針閥偶件。

㈣ 氣缸套進水

氣缸墊沖壞，連通水道或氣缸套裂紋，使冷卻水不斷滲入氣缸內(nèi)，在排氣時，被排出的熱氣流蒸發(fā)或沖散，形成水霧或水蒸氣，呈白色煙霧排出。這時若用白紙放在排氣管口，上面將噴上細小水滴。應(yīng)檢查漏水原因。

應(yīng)當注意：柴油機在冷機運轉(zhuǎn)時，排氣管不斷冒白煙。在寒冷的冬季里使用柴油機，這種現(xiàn)象則更為常見。這是因為柴油機氣缸內(nèi)溫度較低，氣缸壁上的油氣蒸發(fā)隨排氣管排出，而排氣管也因停機后進入濕氣，而排出白色水蒸氣，這是正?，F(xiàn)象。但若熱機后仍冒白煙，則為故障。

14、裝載機鏟車排氣管冒藍煙的原因及排除方法？

排氣管冒藍煙是燒機油的特征，主要原因及排除方法為：

⑴ 機油油位過高。應(yīng)檢查機油油位，按規(guī)定加注機油。

⑵ 活塞環(huán)與氣缸套之間過大或活塞環(huán)走對口。應(yīng)檢查氣缸缸壓，若缸壓過低，應(yīng)拆檢活塞環(huán)。必要時，重新裝配四配套或更換活塞環(huán)。

⑶ 氣門桿與氣門導管之間的間隙過大或氣門油封損壞。應(yīng)檢查氣門油封和氣門配合間隙，必要時更換氣門油封或氣門導管。

⑷增壓器損壞、漏油。出現(xiàn)這種情況多為柴油機突然冒藍煙，應(yīng)檢修增壓器或更換增壓器油封環(huán)。

15、裝載機鏟車柴油機異響有哪些？由哪些原因引起的？

技術(shù)狀況良好的柴油機，在怠速時，能聽到均勻、輕微的排氣聲；高速運轉(zhuǎn)時，則為平穩(wěn)地轟鳴聲。若響聲加大，同時伴有動力下降、燃料消耗增加、振動加劇等現(xiàn)象，則可判為異響。

發(fā)動機出現(xiàn)異響時，可根據(jù)技術(shù)狀況不同、發(fā)出的聲音不同、各配合副本身的工作條件及空間位置不同、響聲發(fā)生的位及聲音特征、以及響聲出現(xiàn)的時機和變化規(guī)律等，來判斷響聲的種類和可能的原因。

現(xiàn)在診斷異響的方法主要靠人的感覺，憑經(jīng)驗。一些新的診斷儀器雖然以出現(xiàn)，但并外得到廣泛應(yīng)用。常見的異響及診斷方法如下：

㈠ 氣門敲擊聲

在氣缸蓋罩位有清脆的金屬敲擊聲，當柴油機在中、低速變速時，敲擊聲更為明顯、清脆。出現(xiàn)有規(guī)

律的“噠、噠”聲，主要是由于氣門間隙過大造成的。柴油機溫度升高或用“斷缸”方法試驗時，響聲均不發(fā)生變化。柴油機高速運行時，由于其它機械雜音較大，敲擊聲反而不明顯。

引起氣門間隙過大的原因主要有：氣門調(diào)整螺絲松動，使螺絲退出或配氣機構(gòu)各運動件（如凸輪、挺柱、搖臂等）磨損。當氣門間隙過大時，會由于進氣不足或排氣不夠而使柴油機充氣不足，引起功率降低，耗油量增加等，應(yīng)及時調(diào)整氣門間隙。

（二）活塞銷響

活塞銷響的主要原因是活塞銷、連桿襯套或活塞銷座孔磨損，導致配合間隙過大，活塞銷在運動中發(fā)生撞擊而發(fā)出響聲。

活塞銷響的特點為：從怠速轉(zhuǎn)入中速運轉(zhuǎn)時，響聲比較明顯；聲響的周期（頻率）隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的升降變

化。將噴油時間提前時，響聲則更為明顯、清晰。發(fā)動機溫度升高后，響聲一般不減弱，有時還明顯加強。用?°斷缸法?±試驗，響聲減弱或消失。

（三）活塞敲缸響

活塞敲缸響的常見和最主要的原因是因為活塞與氣缸壁磨損，配合間隙超過一定的限度，活塞在上下運動的過程中發(fā)生擺動，敲擊氣缸壁而發(fā)出?°當、當?±的響聲。有時，配合間隙雖然未超過限度，若連桿彎曲變形也會發(fā)響。

活塞敲缸聲在柴油機溫度低時，響聲明顯，怠速時尤為清晰。溫度升高時響聲隨之減小或消失。這是活塞敲缸響的特點。

由于敲缸聲和活塞銷響有相似之處，為了便于區(qū)別，

可從噴油器座孔中將少許機油注入活塞頂，轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)圈后，再次起動柴油機。若起動后的瞬間，響聲消失，即為敲缸聲。應(yīng)當注意，供油提前時（在規(guī)定的范圍內(nèi)），也會引起輕微的敲缸聲，這是正?，F(xiàn)象。

（四）連桿軸承響

連桿軸承響的主要原因是軸頸與軸承磨損，軸承合金層燒壞、脫落、軸承蓋（瓦蓋）松動，軸承轉(zhuǎn)動（軸瓦走外圓），做功的瞬間相互撞擊而發(fā)響。

連桿軸承響的特點為：中速時響聲明顯，高速時由于其它機械噪聲增大而不明顯，怠速時響聲減弱。柴油機溫度變化時，響聲不變化。在中速范圍內(nèi)，加、減速時，響聲會隨轉(zhuǎn)速的升高而變大。?°斷缸?±試驗，響聲變小或消失。

（五）曲軸軸承響

曲軸軸承響的原因與連桿軸承響相同，其特點為：響聲較敲缸、活塞銷和連桿軸承響沉悶。猛加油或突然減速時，響聲明顯清晰；如果是軸承合金層燒壞、脫落，柴油機還會抖動。重載作業(yè)時，響聲明顯、清晰。發(fā)動機溫度變化時響聲不變化。

出現(xiàn)軸承響時，單缸“斷缸”試驗，響聲無明顯變化；相鄰兩缸“斷缸”試驗，響聲會變小或消失。此外，還可以用金屬棒或木柄螺絲刀觸及柴油機外機體各道軸承處判斷。

注意：如果是因為軸承與軸承頸之間的間隙過大而引起的響聲，機油壓力會明顯下降。

㈥ 凸輪軸軸承響

凸輪軸軸承響最常見和最主要的原因是凸輪軸與軸承（軸套）磨損，配合間隙過大；軸承合金層燒壞、脫落或軸承外徑與座孔軸承“走外圓”。凸輪軸軸承響是一種斷續(xù)有節(jié)奏的鈍重的“嗒、嗒聲”中速時，聲音明顯，怠速時也可以聽到。發(fā)動機溫度變化或?°斷缸?±試驗，響聲均不變化。

由此可見，柴油機異響多有配合間隙調(diào)整不當及潤滑不良等有關(guān)。因此，應(yīng)對運行中的機器定期檢查配合間隙和保持良好的潤滑。對于出現(xiàn)異響的柴油機，應(yīng)及時予以排除后再使用，以防磨損加劇，造成機械事故。

16、裝載機鏟車柴油高壓油管斷裂的原因有那些？怎樣預(yù)防?

柴油高壓油管斷裂主要是由于裝配時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和由于高頻振動引起的彎曲疲勞破壞所造成的。主要原因有：

㈠ 高壓油管管夾位置不當或松脫

裝配時，管夾所處的位置不正確或管夾松脫、漏裝，都會降低高壓油管的安裝剛度，使高壓油管固有的振動頻率降低，當高壓油管振動的固有頻率與柴油機振動頻率相同時，就會使高壓油管產(chǎn)生共振現(xiàn)象，發(fā)生大幅度振動而使高壓油管中或兩端發(fā)生疲勞斷裂。

㈡ 油管在修復、裝配過程中，強行彎曲，使高壓油管在急彎處產(chǎn)生應(yīng)力，由于噴油時產(chǎn)生周期振動而發(fā)生疲勞斷裂；油管外磨損或制造時有內(nèi)裂紋，在使用中由于工作壓力較高（一般在20Mpa左右），引起油管因裂紋而斷裂。

17、裝載機鏟車變矩器油溫過高的原因有哪些？怎樣排除？

變矩器正常油溫為70℃～110℃，不能超過120℃。如果裝載機在非長時間重載工況下作業(yè)，變矩器溫度迅速升高并超過120℃，則屬于異常。注意原因即排除方法為：

① 變速箱油位過低或過高，應(yīng)檢查液力傳動油的油位，并將油位調(diào)整至規(guī)定油位。檢查方法為：裝載機運轉(zhuǎn)5分鐘左右，從變速箱上的放油開關(guān)能放出油。如果放出的油過多，為油液加注過多，應(yīng)將油分放出；若無油放出，則為油位過低，應(yīng)加注液力傳動油。

②變速泵損壞或變速操縱閥壓力低，導致變速箱離合器打滑，使油液升溫。如果變速泵損壞，變速壓力調(diào)不上去，并伴有泵體發(fā)熱或異響等現(xiàn)象，應(yīng)更換變速泵；如果變速操縱閥壓力低，檢并調(diào)整壓力至規(guī)定值。

③液力傳動油變質(zhì)，應(yīng)更換新油。

如果裝載機連續(xù)大負荷工作時間過長，應(yīng)隨時觀察變矩器油溫表指示，一旦超過110℃，應(yīng)減小負荷作業(yè)或停機冷卻。

 

18、裝載機鏟車裝載機變速箱各檔變速油壓均低的原因及排除方法？

變速箱的正常工作壓力范圍1.08～1.47Mpa,壓力低于1.08Mpa,但高于0.9Mpa，則為壓力過低。變速箱壓力過低的主要原因及排除方法為：

⑴ 變速箱油底殼油量不足，應(yīng)加注液力傳動油至規(guī)定油位；

⑵ 變速箱濾油器堵塞，應(yīng)檢查堵塞的原因，清洗或更換濾油器；

⑶ 變速箱油底殼至變速泵吸油管路密封不良，應(yīng)檢修或更換管路；

⑷ 變速泵磨損嚴重，造成內(nèi)泄，應(yīng)更換變速泵；

⑸ 變速操縱閥調(diào)壓閥調(diào)整不當或調(diào)壓彈簧損壞，應(yīng)檢查調(diào)壓彈簧是否損壞，并重新調(diào)整至規(guī)定值；

⑹ 變速操縱閥的調(diào)壓閥桿或蓄能器活塞卡死在閥體內(nèi)。應(yīng)拆開調(diào)壓閥和蓄能器清洗。

應(yīng)當注意：油液變質(zhì)也會引起油壓過低的現(xiàn)象，應(yīng)檢查油液質(zhì)量，及時更換；壓力表不準或傳感器損壞，也會造成壓力低的假象，應(yīng)及時予以檢修更換。

19、裝載機鏟車裝載機某個檔位變速油壓低的原因及排除方法？

出現(xiàn)這種情況，一般變速泵和變速操縱閥工作均正常，故障出在某個檔位本身。有以下幾種情況：

㈠ 1檔與2檔壓力正常，倒檔壓力低，其原因為倒檔離合器活塞油封（活塞環(huán)）損壞或箱體開裂。應(yīng)檢查箱體倒檔油缸是否有裂紋，然后，再檢查油封是否損壞。倒檔油缸出現(xiàn)裂紋的原因一般為系統(tǒng)壓力過高。

㈡ 1檔與倒檔壓力正常，2檔壓力低。主要原因是2檔總成軸端與變速箱端蓋結(jié)合處旋轉(zhuǎn)油封損壞，或

端蓋與箱體結(jié)合面的油封損壞；2檔離合器內(nèi)的活塞密封件損壞。應(yīng)拆解2檔，檢修旋轉(zhuǎn)油封及相關(guān)密封件，必要時更換。

㈢ 倒檔與2檔壓力正常，1檔壓力低。這是由于1檔離合器總成與變速箱體結(jié)合處的密封圈損壞或變速箱1檔離合器內(nèi)的活塞密封圈（活塞環(huán)）損壞，應(yīng)檢查1檔離合器與箱體結(jié)合處的油封是否損壞，并拆解1檔離合器油缸，必要時，更換密封圈。

20、裝載機鏟車變速箱液力傳動油出現(xiàn)大量泡沫，裝載機行走無力的原因？

變速箱內(nèi)液力傳動油有大量氣泡，是因為變速箱油底殼到變速泵之間的吸油膠管接頭沒有擰緊或膠管損壞.

21、為什么在1檔換2檔或2檔換1檔的過程中，會突然產(chǎn)生剎車現(xiàn)象？

如果變速操縱閥的操縱桿系件（變速拉桿等）松動或調(diào)整不當，在換擋時壓力油同時進入1檔和2檔（即2檔油未斷），致使1檔與2檔發(fā)生干涉現(xiàn)象，裝載機在此種情況下就走不動而產(chǎn)生剎車。

22、裝載機鏟車新維修的變速箱，各檔壓力正常、無異響，但只有倒檔，無一、二檔的原因？

新修竣工的變速箱出現(xiàn)這種故障，多為倒檔離合器不分離，原因是倒檔離合器摩擦片裝多或裝錯。應(yīng)檢查倒檔離合器摩擦片的片數(shù)或裝配位置、順序。這種故障也可能出現(xiàn)在1檔，處理方法與倒檔相同。

23、裝載機鏟車驅(qū)動橋主減速器為什么會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象？

出現(xiàn)打齒現(xiàn)象除螺旋傘齒嚙合副本身質(zhì)量及調(diào)整間隙不當外，不正確操作是主要原因。正常情況下，裝載機在作業(yè)時前后橋同時驅(qū)動。如果超載，后橋離地，全負荷由前橋承受，則前橋的主減速器容易損壞。如果鏟斗切入角過大，動臂放的過低，容易產(chǎn)生作業(yè)時前橋離地，全負荷由后橋承受，此時容易產(chǎn)生后橋主減速器損壞。主減速器損壞，多表現(xiàn)為斷齒而發(fā)生異響。

24．裝載機鏟車裝載機行走時，出現(xiàn)時走時不走，即冷車走、熱車不走，為什么？

（1）工作油清潔度差，污物被吸在濾網(wǎng)周圍而逐漸堵塞濾網(wǎng)，停車時污物又分散。

（2）變速泵磨損，冷車時油稠，內(nèi)漏量小，能滿足各檔需要，而熱車時油稀，內(nèi)漏量大，供油不足無法滿足各檔需要，導致不能正常行走。（3）變速泵吸油膠管因內(nèi)層老化而起泡，熱車時膠管被吸扁、堵塞，導致供油不足，冷車時吸油管路又恢復正常。

25．裝載機鏟車變速箱壓力正常，Ⅰ檔和倒檔都不能行走，只有Ⅱ檔可以正常行駛，為什么？

造成這種故障的原因，是變速箱里的Ⅰ檔﹑倒檔連接盤扭斷或連接螺栓斷裂等，導致動力不能傳遞，故而Ⅰ檔和倒檔都不能行走；而Ⅱ檔直接和太陽輪內(nèi)花鍵連接，動力可直接輸出，所以Ⅱ檔可以行駛。

26、裝載機鏟車裝載機作業(yè)時，為什么鏟斗提升和翻轉(zhuǎn)無力？

裝載機工作時，液壓系統(tǒng)中的動臂提升無力（速度慢）或轉(zhuǎn)斗翻轉(zhuǎn)無力，主要有以下原因：

⑴柴油機工作時，轉(zhuǎn)速升不高。在動臂、轉(zhuǎn)斗換向閥滑閥處于中立位時，將發(fā)動機油門踏板踩到底，如果柴油機轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速，則可能是柴油機故障，應(yīng)檢查柴油機轉(zhuǎn)速低的原因。

⑵小油門時，動臂提升緩慢（或動臂提不起來）、轉(zhuǎn)斗無力，加大油門時工作正常。這種故障的原因如下：

a. 工作泵磨損嚴重或損壞，應(yīng)更換工作泵。

b. 先到式安全閥開啟壓力過低或密封不嚴。應(yīng)用壓力表測量工作液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力過低，不能盲目調(diào)整，應(yīng)先拆下安全閥，檢查先導閥彈簧是否斷裂，密封是否良好，主閥芯是否卡死等。然后再根據(jù)情況進行調(diào)整。

c. 液壓油缸活塞密封圈損壞或油缸缸筒磨損（有拉痕）造成油缸內(nèi)泄。判斷油缸是否內(nèi)泄，可將油缸縮到底，然后擰松無桿腔油管，使有桿腔繼續(xù)充油，如果無桿腔有大量液壓油冒出，則說明油缸內(nèi)泄，應(yīng)檢修油缸。

⑶ 小油門時工作正常，大油門時工作無力

出現(xiàn)這種情況，多為工作液壓系統(tǒng)低壓油路漏氣所致，應(yīng)檢查低壓油路密封情況：

a. 液壓油箱油位過低，使工作泵吸空，引起吸油不足；

b. 工作泵進油管密封不良或膠管老化，使空氣進入油管內(nèi)，由于空氣的可壓縮性，造成系統(tǒng)壓力不足。

d. 工作泵漏氣，導致工作液壓系統(tǒng)中進入空氣。

此外，液壓油牌號不符合要求，也可能引起鏟裝無力，應(yīng)按要求更換液壓油。

27、裝載機鏟車動臂提升正常，但鏟斗翻轉(zhuǎn)緩慢、無力的原因？

動臂提升正常，說明工作液壓系統(tǒng)壓力正常，主要原因在轉(zhuǎn)斗油缸供油油路：

㈠ 雙作用安全閥中的過載閥壓力調(diào)整不當或卡死，應(yīng)檢查壓力是否正常，必要時拆檢雙作用安全閥，調(diào)整壓力至規(guī)定值。

應(yīng)當注意：有些裝載機的雙作用安全閥在轉(zhuǎn)斗油缸內(nèi)，這時如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)斗無力的現(xiàn)象，應(yīng)拆檢轉(zhuǎn)斗油缸。

㈡ 轉(zhuǎn)斗油缸內(nèi)泄，按前述方法檢查。

28、裝載機鏟車鏟斗（動臂）自動下落的原因及排除方法？

㈠ 動臂操作滑閥的操縱機構(gòu)調(diào)整不當，使動臂滑閥未能完全處于中位，應(yīng)檢查操縱機構(gòu)是否調(diào)整在中。

㈡ 動臂油缸活塞密封圈損壞或油缸缸筒損壞，造成油缸內(nèi)泄嚴重，應(yīng)更換密封件或更換動臂油缸。

㈢ 分配閥動臂滑閥閥桿磨損過度，密封不嚴，應(yīng)更換分配閥。

㈣ 分配閥上的安全閥損壞，引起內(nèi)泄。

判斷是分配閥還是油缸的原因引起動臂自動下降的方法為：將動臂舉至位置，將動臂閥桿致于中位，聽動臂油缸處有無響聲，如果有“嘭、嘭”的響聲，則為分配閥有故障，如果沒有響聲，則可能是油缸的問題，應(yīng)拆檢油缸。

29、裝載機鏟車裝載機鏟裝作業(yè)時，為什么鏟斗稍遇到阻力，就自動上翻？

裝載機鏟裝作業(yè)時，鏟斗遇到阻力自動上翻的原因，是轉(zhuǎn)斗油缸前腔雙作用安全閥壓力過低或閥芯卡死在開啟位置，應(yīng)拆檢雙作用安全閥，并將壓力調(diào)整至規(guī)定值。

30、裝載機鏟車提升動臂時，動臂出現(xiàn)先瞬時下降后再上升的原因？

提升動臂時，出現(xiàn)先瞬時下降后再上升現(xiàn)象，即動臂“點頭”的故障原因是動臂換向滑閥內(nèi)的單向閥磨損密封不良或卡死，應(yīng)清洗或更換分配閥。

31、裝載機鏟車工作泵運行噪聲大的原因？

①吸油管或濾油器阻塞，使系統(tǒng)進油不暢，應(yīng)更換吸油膠管或清洗濾清器或更換濾芯。

②吸油管路密封不嚴，使系統(tǒng)進入空氣，應(yīng)檢修吸油管路。

③工作泵掃鏜，將側(cè)板磨壞，應(yīng)更換工作泵。

④液壓油粘度過高，應(yīng)更換適宜品牌的液壓油。

⑤泵軸與驅(qū)動軸不同心，應(yīng)檢查驅(qū)動軸軸承是否燒壞，必要時更換。

32、裝載機鏟車為什么工作泵容易炸裂或工作液壓系統(tǒng)高壓軟管容易爆裂？

工作液壓系統(tǒng)中多路換向閥（分配閥）的安全閥調(diào)整不當或閥芯卡死，系統(tǒng)油壓過高，導致工作泵殼體炸裂或軟管爆裂。因此，應(yīng)當注意：不能隨意調(diào)整工作液壓系統(tǒng)的壓力。

除上述原因外，導致高壓軟管爆裂的原因還可能是高壓軟管老化，應(yīng)予更換。

33、裝載機鏟車工作液壓油竄入變速箱油底殼的原因？

工作液壓系統(tǒng)與變速箱液壓系統(tǒng)無任何管路連接。因此，正常情況下，液壓油不應(yīng)竄入變速箱。液壓油竄入變速箱的途徑為工作泵或轉(zhuǎn)向泵與變速箱（或變矩器）的結(jié)合面。

工作泵或轉(zhuǎn)向泵前端蓋中的骨架油封損壞，導致壓力油經(jīng)前泵蓋外漏，沿泵軸與變速箱殼體軸承座孔或軸孔竄入變速箱內(nèi)。

出現(xiàn)變速箱油位升高的情況，應(yīng)首先檢查工作泵或轉(zhuǎn)向泵前端蓋是否漏油，必要時更換骨架油封。

34、裝載機鏟車分配閥換向滑閥操縱手柄過重的原因？

分配閥換向滑閥操縱過重有兩種情況：

㈠動臂換向滑閥和轉(zhuǎn)斗換向滑閥都重，這種現(xiàn)象多為液壓油路有雜質(zhì)或液壓油變質(zhì)所致。應(yīng)檢查更換液壓油；

㈡動臂滑閥工作正常，轉(zhuǎn)斗滑閥操縱沉重。由于轉(zhuǎn)斗滑閥靠回位彈簧自動回位，因此，如果回位彈簧調(diào)整不當則會造成操縱沉重。應(yīng)檢查滑閥的回位彈簧，必要時進行調(diào)整。

如果單個滑閥的閥桿卡住，也會造成某滑閥操縱沉重的現(xiàn)象，應(yīng)拆檢閥桿；新分配閥操縱沉重則可能是因為閥桿與閥體配合過緊所致，應(yīng)檢查配合間隙。

35、裝載機鏟車液壓油箱噴油的原因是什么？

液壓油箱往外噴油的主要原因是油液中含有大量氣泡，使油液的可壓縮性增加。

由于油液流回油箱時，從高壓突然降為低壓，混入油液中的空氣在油箱內(nèi)急劇膨脹，油箱內(nèi)的壓力高于大氣壓力，使油液混同空氣一起從油箱通氣孔排出，形成噴油現(xiàn)象。

出現(xiàn)噴油現(xiàn)象時，應(yīng)重點檢查油液油箱至工作泵或轉(zhuǎn)向泵管路的密封性，以及油泵本身是否漏氣。

應(yīng)當注意，在回油油路中，通常裝有濾油器，如果濾油器脫落，也可能出現(xiàn)噴油現(xiàn)象，這種噴油現(xiàn)象中噴出的油，泡沫不多，這是與工作液壓系統(tǒng)中混入空氣的區(qū)別。

36、裝載機鏟車液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向時，方向盤沉重的原因有哪些？

①轉(zhuǎn)向滑閥卡死，應(yīng)拆檢轉(zhuǎn)向閥；

②轉(zhuǎn)向閥滑閥固定螺母過度擰緊，拆開底蓋，將螺母退回1/4圈，但不能過松，否則會造成裝載機轉(zhuǎn)向?°擺斗?±現(xiàn)象。

37、裝載機鏟車液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，方向盤空行程太大的原因及排除方法？

①方向機齒條螺母與轉(zhuǎn)向臂之間間隙過大，應(yīng)調(diào)整間隙；

②方向機隨動桿總成端間隙過大，應(yīng)檢查間隙過大的原因并調(diào)整。

38、裝載機鏟車液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)向緩慢無力的原因及排除方法？

①轉(zhuǎn)向泵磨損嚴重，轉(zhuǎn)向液壓油流量不足，應(yīng)更換轉(zhuǎn)向泵；

②恒流閥壓力過低，調(diào)整恒流閥壓力至規(guī)定值（一般為9.8Mpa左右）；

③轉(zhuǎn)向油缸密封圈損壞或缸筒磨損，應(yīng)更換密封圈或更換轉(zhuǎn)向油缸；

④轉(zhuǎn)向閥內(nèi)泄嚴重，應(yīng)更換轉(zhuǎn)向閥。

轉(zhuǎn)向無力時，通常還表現(xiàn)為左右轉(zhuǎn)向均不到位。應(yīng)先測量恒流閥壓力，如果壓力正常，則可能是轉(zhuǎn)向閥內(nèi)泄或轉(zhuǎn)向油缸損壞所致，應(yīng)進一步拆檢轉(zhuǎn)向閥。

39、裝載機鏟車液壓助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中，液壓油從方向盤中溢出的原因及排除方法？

液壓油從方向盤上溢出的原因是轉(zhuǎn)向閥體上的骨架油封損壞，應(yīng)更換油封。

40、裝載機鏟車全液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向沉重的原因及排除方法？

①吸油油路阻塞或液壓油粘度過大，應(yīng)拆檢、清洗濾油器或更換液壓油；

②慢轉(zhuǎn)方向盤輕，快轉(zhuǎn)方向盤重。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，多為轉(zhuǎn)向油泵供油量不足，應(yīng)檢查供油不足的原因，必要時更換轉(zhuǎn)向泵。

③快轉(zhuǎn)方向盤與慢轉(zhuǎn)方向盤均沉重，并且轉(zhuǎn)向油缸工作無力。出現(xiàn)這種現(xiàn)象多為轉(zhuǎn)向閥內(nèi)的單向閥（鋼球）失效，應(yīng)檢查鋼球是否漏裝（新維修的轉(zhuǎn)向器）或被贓物卡住。

④空負荷時轉(zhuǎn)向輕，增加負荷時轉(zhuǎn)向重。這種情況多為轉(zhuǎn)向閥塊的安全閥壓力低或閥芯卡死所致。應(yīng)拆檢閥塊，必要時更換閥塊。

⑤轉(zhuǎn)向沉，油中有泡沫，轉(zhuǎn)向時發(fā)出不規(guī)則的響聲，方向盤轉(zhuǎn)動，而油缸時動時不動。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，說明轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中混有空氣，應(yīng)檢查原因。

⑥對于流量放大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)來說，先導油路堵塞也會引起轉(zhuǎn)向沉重，應(yīng)拆檢先導油路。

41、裝載機鏟車全液壓轉(zhuǎn)向失靈的原因及排除方法？

①定中彈折斷，方向盤不能自動回中位，應(yīng)更換彈。

②撥銷折斷或聯(lián)動軸開口變形，此種情況下，壓力振擺明顯增加，甚至不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換損壞零件或更換轉(zhuǎn)向器。

③閥塊中的雙作用安全閥損壞，應(yīng)更換閥塊。

拆洗、裝配轉(zhuǎn)向器后，也可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)向失靈、擺振加大的情況，一般是由于轉(zhuǎn)子與聯(lián)動軸相互位置裝錯，導致配油關(guān)系錯亂，方向盤自傳或左右擺動。

42、裝載機鏟車流量放大轉(zhuǎn)向時，一邊轉(zhuǎn)向快一邊轉(zhuǎn)向慢的原因及排除方法？

出現(xiàn)這種故障，主要是因為流量放大閥桿兩端調(diào)整墊片個數(shù)不對，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整閥桿墊片個數(shù)。

43、裝載機鏟車全液壓轉(zhuǎn)向時，方向盤產(chǎn)生自傳的原因及排除方法？

①全液壓轉(zhuǎn)向器的閥套卡死，應(yīng)拆檢或更換轉(zhuǎn)向器；

②轉(zhuǎn)向器中的定中彈折斷，應(yīng)更換定中彈；

③對于流量放大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，還可能因為流量放大閥的故障所致，應(yīng)檢修流量放大閥。

44、裝載機鏟車全液壓轉(zhuǎn)向器中方向盤自行擺振的原因？

在全液壓轉(zhuǎn)向器中裝有一個由轉(zhuǎn)子與定子組成的擺線式計量馬達，轉(zhuǎn)子的內(nèi)花鍵孔與聯(lián)動軸的外花鍵軸有一定的位置要求，如果安裝不當，則會造成配油錯誤，引起擺振。

正確的裝法是將聯(lián)動軸的槽口對準轉(zhuǎn)子輪齒的下凹方向。

45、裝載機鏟車制動系統(tǒng)氣壓上升緩慢的原因及排除方法？

①空氣壓縮機工作異常，供氣不足。應(yīng)檢查空氣壓縮機有無漏氣、異響、過熱現(xiàn)象。

②氣路密封不好、漏氣，應(yīng)檢查各管接頭及橡膠管是否漏氣，必要時擰緊管接頭或更換橡膠管。

③油水分離器組合閥漏氣或排氣閥關(guān)閉不嚴，應(yīng)檢查損壞原因，必要時更換組合閥。

④儲氣罐漏氣。儲氣罐本身有砂眼、裂紋漏氣或裝在儲氣罐上的放水開關(guān)、安全閥漏氣，應(yīng)查明原因，更換損壞件。

⑤制動閥損壞，閥芯密封不嚴，應(yīng)更換制動閥。

46、裝載機鏟車柴油機停止工作后，制動系統(tǒng)氣壓下降迅速的原因及排除方法？

柴油機停止運轉(zhuǎn)后，制動系統(tǒng)氣壓下降迅速，說明空氣壓縮機工作正常，壓力下降的故障發(fā)生在空壓機之后，可能的原因有：

①氣管路系統(tǒng)密封不良，應(yīng)檢查各氣路接頭是否松動，橡膠管是否老化、開裂，必要時擰緊管接頭或更換橡膠管。

②油水分離器組合閥損壞、漏氣，應(yīng)予更換。

③制動閥漏氣，應(yīng)檢修或更換制動閥。

④儲氣罐漏氣或儲氣罐放水開關(guān)、安全閥漏氣。檢查修復或更換損壞件。

47、裝載機鏟車制動系統(tǒng)氣壓過高的原因及排除方法？

制動系統(tǒng)氣壓過高的主要原因為油水分離器組合閥損壞，應(yīng)及時停機檢查。必要時，更換組合閥。

48、裝載機鏟車裝載機制動后掛不上檔，裝載機無法行走的原因是什么？

裝載機制動后，掛不上檔。此時，觀察變速箱壓力表無壓力，裝載機不能行走。其原因為變速操縱閥的切斷閥卡死，應(yīng)拆檢清洗變速操縱閥，檢查切斷閥卡死的原因。

有時，制動閥活塞卡死，也會引起裝載機不能行走，變速閥無壓力。這時制動鉗也不回位，處于制動狀態(tài)。應(yīng)拆檢制動閥，必要時進行更換。

一般地，出現(xiàn)制動后，裝載機掛不上檔的原因以切斷閥不能回位居多。

49、裝載機鏟車行車制動系統(tǒng)制動力不足的原因及排除方法？

踩下制動踏板，裝載機不能有效地減速或停車，即為制動力不足。引起制動力不足的原因主要有：

①制動系統(tǒng)氣壓不足

如果制動力不足，應(yīng)首先檢查制動氣壓是否低于規(guī)定值，若制動氣壓低，應(yīng)按檢查前述方法檢查原因，排除故障。

②制動液不足

檢查制動液液面，如果液面偏低，應(yīng)檢查制動液壓系統(tǒng)有無滲漏，必要時按要求加入同牌號的制動液。如果使用的制動液牌號與新加入的制動液牌號不同，應(yīng)將原制動液壓系統(tǒng)清洗干凈后再加入新牌號制動液。

③制動系統(tǒng)液壓管路混有空氣

若制動液壓系統(tǒng)中混有空氣，由于空氣的可壓縮性，會引起制動遲緩和制動力不足。應(yīng)排出系統(tǒng)中的空氣。

④加力泵損壞

加力泵的加力缸內(nèi)活塞密封圈損壞或翻邊，加力泵中的油壓活塞磨損，使油壓不足。應(yīng)更換密封圈或。

⑤制動鉗鉗體漏油或制動活塞漏油

應(yīng)檢查制動鉗漏油的原因，更換密封圈或更換制動鉗總成。

⑥制動鉗摩擦片磨損嚴重，更換摩擦片。

50、裝載機鏟車制動液消耗過量的原因和排除方法？

為確保制動有效，應(yīng)經(jīng)常檢查制動液液面。如果檢查中發(fā)現(xiàn)制動液消耗過量，應(yīng)查明原因、排除故障后再添加制動液。引起制動液過量消耗的原因主要有：

①高壓膠管老化、磨損，油管接頭松動或密封件損壞等造成外滲漏，應(yīng)檢查滲漏分，擰緊接頭或更換橡膠管、密封件等。

②制動鉗活塞矩形密封圈磨損外漏，應(yīng)檢查磨損的原因，更換矩形密封圈和防塵圈。

③加力泵推桿處密封圈損壞，導致制動液漏人氣室。應(yīng)更換密封圈。

51、裝載機鏟車制動時制動盤處發(fā)出尖叫聲，并伴有制動器過熱現(xiàn)象，這是為什么？

出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有：

①制動鉗中的制動摩擦片磨損，使金屬襯片制動盤摩擦而發(fā)出尖叫聲，并產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。應(yīng)及時更換制動摩擦片。

②制動鉗固定螺栓松動，制動鉗傾斜、脫落與制動盤發(fā)生干涉。應(yīng)擰緊固定螺栓。

③制動鉗摩擦片與制動盤間夾有金屬異物。應(yīng)及時予以清理。

如果裝載機制動時，出現(xiàn)尖叫聲，應(yīng)及時予以檢查處理，以防制動盤磨損嚴重

52、裝載機鏟車電流表不指示充電狀態(tài)，電氣系統(tǒng)充電不足或不充電的原因及排除方法？

裝載機儀表盤中的電流表不指示或指向負極（有的為充電指示燈閃亮），說明電氣系統(tǒng)充電不正常，造成充電不正常的原因主要有：

①充電線路接觸不良、保險管（絲）熔斷、充電線路燒損（斷路或搭鐵），應(yīng)檢修充電線路。發(fā)電機驅(qū)動皮帶過松，并按規(guī)定將皮帶調(diào)緊，否則會損壞發(fā)電機軸承；

②電壓調(diào)節(jié)器損壞，應(yīng)更換電壓調(diào)節(jié)器；

③硅整流發(fā)電機內(nèi)有故障（多為掃鏜或整流二極管燒壞），應(yīng)檢修或更換發(fā)電機；

④線路中有搭鐵或?qū)Ь€接觸不良現(xiàn)象，應(yīng)檢修電路。

53、裝載機鏟車充電電流過大的原因及排除方法？

①磁場接線斷路或磁場線圈匝間短路，應(yīng)檢修轉(zhuǎn)子或更換發(fā)電機總成。

②蓄電池損壞，應(yīng)檢查蓄電池是否有嚴重虧電或極板間短路的情況，必要時更換蓄電池。如果因為蓄電池損壞而引起充電電流過大，長時間使用還可能燒壞發(fā)電機或充電電線路，應(yīng)及時予以檢修。

54、裝載機鏟車發(fā)電機過熱的原因及排除方法？

①發(fā)電機驅(qū)動皮帶過緊，調(diào)整驅(qū)動皮帶的漲緊力；

②發(fā)電機內(nèi)掃鏜，檢查掃鏜的原因，必要時更換發(fā)電機；

③發(fā)電機兩端軸承潤滑不良或損壞，應(yīng)添加潤滑脂或更換軸承；

④磁場線圈短路，應(yīng)拆檢發(fā)電機。

55、裝載機鏟車發(fā)電機出現(xiàn)異響的原因？

發(fā)電機出現(xiàn)異響有兩個方面的原因：

①發(fā)電機運行中轉(zhuǎn)子與定子總成相碰，發(fā)生摩擦，產(chǎn)生異響。應(yīng)及時檢查相碰的原因，予以修理。如果摩擦嚴重，應(yīng)更換發(fā)電機。出現(xiàn)這種故障時，會伴有電流表擺動嚴重，不充電等故障，發(fā)電機還會發(fā)熱。

②發(fā)電機兩端的軸承響。主要是因為軸承缺油或軸承損壞。應(yīng)及時添加潤滑脂或更換軸承。

56、裝載機鏟車電氣系統(tǒng)經(jīng)常燒燈泡的原因及排除方法？

裝載機經(jīng)常燒大小燈泡的主要原因是電壓調(diào)節(jié)器損壞或調(diào)節(jié)器觸點燒蝕，引起電壓調(diào)節(jié)失去控制，電壓上升過高，燒壞燈泡。 

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標簽：裝載機