納入中關(guān)村摻雜粉磚煤灰燒制磚作業(yè)線的技藝完善北京高

經(jīng)過進(jìn)一步考察調(diào)研，結(jié)合實(shí)際、量體裁衣，重新調(diào)整了生產(chǎn)工藝，盡管不夠理想，但基本能滿足生產(chǎn)需要。此次改造重點(diǎn)工序有原料混合均化、陳化、擠出成型和干燥?；旌暇捎谑苜Y金限制，舍棄了原方案中的高速對輥機(jī)及輪輾機(jī)，僅采用了出料細(xì)、粉碎比大且有混合均化功能的籠型粉碎機(jī)，它使粉煤灰、爐渣、粘土三種物料均勻摻配，即在粉粒狀態(tài)下，三種物料完全混合均化成一種均質(zhì)物料，改善了混合料塑性。
　　陳化經(jīng)籠粉機(jī)均勻混合的物料，由強(qiáng)制攪拌機(jī)預(yù)加水?dāng)嚢铦櫇窈笏腿腙惢谊惢?，時間為一，明顯改善了混合料的物理性能，增加混合料的塑性指數(shù)，而有利于擠出成型。
　 　為節(jié)約資金陳化工藝設(shè)計(jì)將多斗挖掘機(jī)取料改為地溝皮帶運(yùn)輸機(jī)取、送料。擠出成型成型設(shè)備是此次改造能否成功的關(guān)鍵，不容許有絲毫疏漏，為重新選型，先后 到有關(guān)磚廠進(jìn)一步考察調(diào)研，聽取兄弟企業(yè)的意見，經(jīng)反復(fù)認(rèn)真研究討論，從資金、設(shè)備可靠性、實(shí)用性以及售后服務(wù)等因素考慮，直到年月下旬才決定采用雙級真 空擠出機(jī)。
　　試生產(chǎn)證明，該擠出機(jī)具有較高的真空度，機(jī)械性能可靠，經(jīng)受了因工人操作不當(dāng)，造成的幾近于破壞性試驗(yàn)的考驗(yàn)，因此完全可以滿足大摻量粉煤灰多孔磚、空心磚生產(chǎn)的需要。
　 　千燥為進(jìn)一步節(jié)約能源，降低產(chǎn)品成本，干燥采用了正壓排潮干燥新工藝，先后到大連、通化、吉林等地磚廠考察，并認(rèn)真研究有關(guān)技術(shù)資料，考慮原干燥窯較短 的實(shí)際，根據(jù)熱工工藝計(jì)算，合理的設(shè)計(jì)了干燥窯的送熱風(fēng)口和排潮口，甩掉了臺排潮風(fēng)機(jī)及加熱蒸汽，僅此直接獲經(jīng)濟(jì)效益近萬元。
　　由于焙燒溫度較高，磚的燒結(jié)質(zhì)量明顯提高。工人反映這種磚起火快、好燒，因此可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。此次試生產(chǎn)產(chǎn)品從外觀看好于年工業(yè)性產(chǎn)品，經(jīng)廠試驗(yàn)室檢測抗壓強(qiáng)度為巧一田?！?/p>

標(biāo)簽：混凝土機(jī)械 磚機(jī)