得重大突破模具行業(yè)走出自產(chǎn)自配的怪圈國產(chǎn)旋

談及制造業(yè)，具有較高的加工精度。而且，不能不說模具，旋壓機(jī)是無顆屑生產(chǎn)，因為模具是制造業(yè)重要的工藝基礎(chǔ)，一道成型，用模具生產(chǎn)的零件，節(jié)能高效，所達(dá)到的高精度、高復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具水平的高低，可節(jié)模具費(fèi)用。旋壓機(jī)替代沖壓機(jī)已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢。　　臥式多工位皮帶輪專用旋壓機(jī)是湖鍛液壓經(jīng)過一年多的時間研制而成的，也直接反映了制造業(yè)水平的高低，命名為“潘克”。機(jī)床采用該企業(yè)自行的CNC數(shù)字控制系統(tǒng)，所以，實現(xiàn)了旋壓技術(shù)的整體國產(chǎn)化?！　?jù)介紹，要想提高制造業(yè)的水平，目前國內(nèi)的旋壓機(jī)幾乎主要依賴進(jìn)口，模具制造的水平不可低估。

    自產(chǎn)自配率過高

    我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，德國和西班牙一直統(tǒng)領(lǐng)著全球旋壓技術(shù)，從1996~2002年間，湖鍛液壓此次的成功將沖擊上述兩國的權(quán)威地位。一家澳大利亞企業(yè)得知這一消息后，我國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長14%左右，經(jīng)過實地考察，2003年增長25%左右，隨即下了1萬件需要旋壓技術(shù)制造的家私底座訂單?！　　皬挠唵瘟可蟻砜?，達(dá)到450億元，已經(jīng)說明國外客戶對產(chǎn)旋壓技術(shù)的認(rèn)同。” 湖鍛液壓負(fù)責(zé)人董利強(qiáng)說，約合50億美元，“國內(nèi)乃至世界的飛機(jī)頭外殼將來都可能與湖鍛液壓機(jī)床廠有著千絲萬縷的關(guān)系。” ，位居世界第三。但是就我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀看，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，大多數(shù)產(chǎn)品都是低值產(chǎn)品，而技術(shù)含量高的模具仍需進(jìn)口，2002年我國進(jìn)口模具12.72億美元，這說明我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但與需求相比，仍然供不應(yīng)求，主要缺口是在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具方面。模具工業(yè)協(xié)會的有關(guān)專家對我國模具生產(chǎn)和使用實況做了這樣的描述：從數(shù)量上講，我國模具產(chǎn)值已經(jīng)位居世界第三，是發(fā)展很快，但許多問題值得關(guān)注。一、模具總量供不應(yīng)求，國內(nèi)自配率只有70%，其中中低模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%；二、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不盡合理，模具生產(chǎn)和制造，一直沒有形成產(chǎn)業(yè)，模具只是作為輔助工種，在企業(yè)中存在，生產(chǎn)方式又是以有經(jīng)驗和技術(shù)的鉗工師傅為主導(dǎo)，他們借助一些機(jī)床進(jìn)行簡單的模具生產(chǎn)和制造，模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間或分廠，自產(chǎn)自配的比例高達(dá)60%，而在國外70%以上是商品模具；三、模具能力差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳，我國每個職工年均創(chuàng)模具產(chǎn)值1萬美元，而國外模具發(fā)達(dá)人均產(chǎn)值20萬~30萬美元；四、在汽車工業(yè)比較發(fā)達(dá)的，模具用于汽車生產(chǎn)的占50%~60%，而我國不足30%，在模具使用合理性方面還有待提高。

    發(fā)展需增加投入

    關(guān)于模具的概念在我國正在逐步發(fā)生變化，模具工業(yè)已成為技術(shù)密集型與投資密集型的產(chǎn)業(yè)，如今要想獲得質(zhì)量高、性能穩(wěn)定并是高附加值的模具，專家認(rèn)為至少兩個條件不可或缺：一是高投入；二是采用高新技術(shù)。

    高投入，是指對模具生產(chǎn)設(shè)備的投入，這是模具升級換代的基礎(chǔ)，因為模具生產(chǎn)水平的高低，絕大分原因依賴于生產(chǎn)設(shè)備水平高低。落后的模具生產(chǎn)設(shè)備，不可能生產(chǎn)出先進(jìn)的模具，這也決定了模具生產(chǎn)廠家，要想生產(chǎn)先進(jìn)模具，要想把企業(yè)做大做強(qiáng)，就必須不停的對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代。

    由于模具產(chǎn)品的不定型性、單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴性，模具技術(shù)發(fā)展到今天，高新技術(shù)的特點已經(jīng)日趨明顯，這也是與高技術(shù)的技術(shù)裝備和發(fā)達(dá)的軟件是密不可分的。企業(yè)只有采用精密的自動化的數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)的CAE、CAD、CAM等軟件才能保證其工藝要求。而現(xiàn)在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，基本又都是已經(jīng)商品化了的技術(shù)，只能起到一時的作用，效果不明顯。所以在引進(jìn)技術(shù)的同時，有能力的企業(yè)，要加強(qiáng)對引進(jìn)技術(shù)的二次，二次可以創(chuàng)新、二次會充實和提高技術(shù)含量更具有實用性還可以鍛煉隊伍。

    培育專業(yè)化企業(yè)

    龍頭企業(yè)在行業(yè)中起著中流砥柱的帶動作用，他們完善的信息系統(tǒng)和技術(shù)水平，保證著行業(yè)健康順利向前發(fā)展。

    然而，在我國的模具行業(yè)，能被稱龍頭作企業(yè)的真是少之又少，因為長期以來，我國企業(yè)的編制受大而全、小而全的影響，企業(yè)內(nèi)設(shè)一個模具生產(chǎn)車間，生產(chǎn)的模具為自己企業(yè)服務(wù)，這就造成了模具專業(yè)廠很少，即使有專業(yè)模具廠，規(guī)模也不大。

    但是以汽車工業(yè)為代表的制造業(yè)，正在高速發(fā)展，市場又急需精密、性能穩(wěn)定的大型模具，雖然有一汽模具制造公司等幾家大型模具公司的努力，對行業(yè)有所帶動，但是，不可否認(rèn)，其真正的龍頭作用，很難體現(xiàn)。

    模具行業(yè)的發(fā)展，決不能僅僅依靠本行業(yè)，因為它涉及到政策、企業(yè)機(jī)制和生產(chǎn)材料等問題。但是，近幾年模具行業(yè)的發(fā)展足以讓人相信，很快的模具水平就能與世界模具水平看齊。

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