察首臺項目三一建成全球最大履帶吊試驗檢測場吉林

近日，對正在制造的零件進行現(xiàn)場觀摩，三一裝備建成全球最大履帶起重機試驗檢測場，了解了零件加工的各個工序，場地占地50000平方米，并與掘進機事業(yè)總領導進行了座談。(本文來自鐵建重工)，功能分區(qū)，包括輕載行駛試驗區(qū)、重載行駛試驗區(qū)、側載試驗區(qū)、大噸位起重機作業(yè)試驗區(qū)、小噸位起重機作業(yè)試驗區(qū)、爬坡試驗區(qū)、臂架連接區(qū)，可進行直線行走、“8”字蛇行帶載行走、吊裝作業(yè)等可靠性試驗，最大程度真實模擬實際工況，就連外籍專家都認為這絕不亞于標桿企業(yè)的試驗場地。

三一建成全球最大履帶吊試驗檢測場

“其實，以前整個試驗體系都非常薄弱，試驗場地與制造共用，也沒有專業(yè)的試驗檢測團隊。”三一裝備試驗檢測院院長鄭建明介紹，去年8月，根據(jù)重起公司安排，他來到湖州，開始著手試驗檢測體系與能力的建立和提升，硬件提升就是其中重要一環(huán)。新產品試驗檢測場建好以后，就可以成為公司新產品品質的認證中心、新技術孵化和推廣平臺。“可以在這里進行原理上的驗證，孵化新技術，也可以將某一項產品中的新技術大規(guī)模推廣。”鄭建明解釋道，產品不斷試驗、改進設計，才能真正展現(xiàn)新技術的優(yōu)勢。

面積大、配置高，建成這樣的場地必然需要筆資金，而鄭建明提出的改善方案，最終將成本降至原計劃的20%。“分地面硬化成混凝土地面，其余分模擬實際工況。”這樣一來，不僅降低成本，而且還更靠近真實施工狀態(tài)。在試驗臺的上，充分利用呆滯物料，修復損毀和閑置的設備，節(jié)約投資300萬元。

目前，場地已經(jīng)試運營兩個月，試驗內容增加了133%，試驗效率較以前數(shù)倍提升，試驗設備利用率也遠高于集團平均水平。

“未來希望試驗產品能加上傳感器，搭建起物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時反饋。”在鄭建明的長遠規(guī)劃中，他還準備將產品實驗數(shù)據(jù)通過管理提高利用率，為新品研發(fā)提供更精確幫助。
 (本文來自三一)

標簽：三一重工