23500DWT成品油船(MW513-10#)順利完成主機吊裝
近日,塢門港池內(nèi),馬尾造船建造的23500DWT成品油船(MW513-10#)主機吊裝順利完成。 雖然看似是一次普通的吊裝施工,但里面卻涉及到重大件吊裝工藝、船舶浮態(tài)和潮汐變化周期等多樣問題,細節(jié)工序繁多,讓我們來看看馬船的能工巧匠們是如何完成的吧! 因受廠家影響,該船無法在船塢內(nèi)吊裝主機,導(dǎo)致上建總段也無法搭載完整。若出塢后船艏朝內(nèi)吊裝主機及上建總段,則700噸龍門吊距離受限無法完成;若出塢后船艉朝內(nèi)進行施工,則需對上建總段進行180°旋轉(zhuǎn),更多問題難以解決。 生產(chǎn)前,研發(fā)設(shè)計院工藝定額聯(lián)合相關(guān)門詳細策劃施工方案,提出將上建總段先寄裝在主船體上一起出塢,待主機到貨后,將該船船艉朝內(nèi)靠泊港池,從而進行上建和主機吊裝的解決方案。同時,工藝定額還完善了設(shè)計總段寄裝加固方案,并合理增布吊碼、加強結(jié)構(gòu)強度,解決總段超重與吊裝變形等問題,為項目順利開展保駕護航。 因在港池吊裝施工要依賴潮汐變化,所以施工不僅要快、還要準,同時還面臨著因潮水起落,船體不斷起伏的問題。面對挑戰(zhàn),公司對安全生產(chǎn)進行提級管理,馬尾造船總經(jīng)理高登攀、司管中層副職級干邱榕親自署生產(chǎn)前準備工作,強調(diào)作業(yè)安全和施工重點;搭載迅速組織骨干員工迎難而上,由員、起運主管連銀庚帶隊組員突擊隊迅速開展主機吊裝作業(yè),在吊裝過程中,施工人員每個環(huán)節(jié)、每個步驟都嚴格按照安裝工藝標準施工,按方案落實安全檢查、審批及過程監(jiān)管,使吊裝質(zhì)量完全達標。 最后,隨著23500DWT成品油船(MW513-10#)上建總段吊裝落位完成卸扣,標志著該船主機吊裝順利完成。今后,公司將持續(xù)加強創(chuàng)新驅(qū)動能力,打好提質(zhì)增效主動仗,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。