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賓訪問常林柳工后市場再制造公司新工廠落成江蘇蘇

來源:互聯(lián)網(wǎng)

2012年10月10日,賓主雙方就"兩化融合"等課題進行了坦誠友好的交流。蘇美達集團公司于1978年,柳工后市場業(yè)務(wù)事業(yè)再制造公司在柳工國際工業(yè)園啟動新工廠落成儀式。股份公司裁余亞軍及后市場事業(yè)60余位員工出席了儀式現(xiàn)場,是國機集團的重要成員企業(yè),是我國最大的進出口企業(yè)之一,會議由再制造公司常務(wù)姚文強主持,2011年,后市場事業(yè)經(jīng)理陳宏向單位和股司職能門致謝,該公司進出口總額達45.2億美元。江蘇蘇美達集團嘉賓訪問常林,余裁對再制造公司全體員工提出了2013年實現(xiàn)5000萬、2015年實現(xiàn)2.5億元產(chǎn)值的宏偉目標要求,這意味著柳工再制造業(yè)務(wù)開啟了新的一頁!

賓訪問常林柳工后市場再制造公司新工廠落成江蘇蘇

柳工再制造公司新工廠落成

再制造公司工廠前身為配件公司修造廠,業(yè)務(wù)可追溯到上世紀90年代初,主要工作是對整機退回的三包配件的展開維修。2005年前后,隨著柳工國際化的逐步深入發(fā)展,當時的配件公司不斷學(xué)研究標桿如卡特彼勒、康明斯等先進企業(yè),首次了解了一個全新的領(lǐng)域——零件再制造業(yè)務(wù)。通過學(xué),配件公司初步了解了維修(Repair)、翻新(Rebuild)、再制造(Remanufacture)三者的差異,認識到自身的業(yè)務(wù)一直徘徊在維修、翻新的初級階段,并在2010-2015年規(guī)劃中,提出了再制造的概念,作為后市場業(yè)務(wù)選擇之一“價值鏈”的核心內(nèi)容,即通過再制造業(yè)務(wù)持續(xù)提升柳工品牌(配件)競爭力。

經(jīng)過兩年的準備,2012年1月配件事業(yè)改組為后市場事業(yè)的同時,在原有配件公司修造廠的基礎(chǔ)上組建了柳工再制造公司,主要工作是以傳動、液壓系統(tǒng)舊的產(chǎn)品為毛坯(Core),采用先進的工藝,技術(shù)和設(shè)備,在原有制造的基礎(chǔ)上進行一次新的制造,使得重新制造出來的產(chǎn)品無論是性能還是質(zhì)量上都等同于甚至超過原先的新品。再制造技術(shù)以再制造綠色清洗技術(shù)、再制造表面修復(fù)技術(shù)、再制造產(chǎn)品舊件殘余壽命評估和再制造件的壽命預(yù)測技術(shù)為主要研究內(nèi)容,其中再制造產(chǎn)品舊件殘余壽命和再制造件的壽命預(yù)測技術(shù)是國內(nèi)外研究的重點和難點,仍存在許多難點沒有解決。

具體工作是通過大規(guī)模回收傳動、液壓類的產(chǎn)品件,完全拆卸后進行收集和檢測,將有再制造價值的廢舊產(chǎn)品作為再制造毛坯,利用電刷鍍修復(fù)、綠色清洗、磁粉探傷檢測等先進的特殊制造工藝技術(shù)對其進行批量化修復(fù)、性能升級,實現(xiàn)廢舊產(chǎn)品的達到甚至超過原有的性能。

早在2011年1月,柳工再制造試點實施方案通過工信審查,成為工信首批再制造產(chǎn)品認定受理企業(yè)之一。為了支撐柳工再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,股司領(lǐng)導(dǎo)在國際工業(yè)園規(guī)劃了占地6300 平方米的再制造工廠。隨著新廠房的搬遷,將陸續(xù)引進超聲波檢測儀、高溫分解爐 、噴丸機、冷熱高壓清洗機等設(shè)備。2013年柳工再制造聚焦裝載機、挖掘機的零件,以油缸、閥、液壓馬達等作為再制造產(chǎn)品研究重點,高價的再制造產(chǎn)品,形成再制造產(chǎn)品新的增長點。未來一年,柳工再制造要完成5000萬的銷售目標,并逐步形成門類齊全的再制造技術(shù),力爭2015年柳工零件再制造業(yè)務(wù)銷售目標2.5億元的規(guī)劃。

標簽:柳工

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