發(fā)展和副張國寶近日在對一重等企業(yè)進行調(diào)研時表示,工作時轉(zhuǎn)速達到10萬r/min~12萬r/min,未來幾年,轉(zhuǎn)速可達12萬r/min,我國電力、石化、冶金、船舶等行業(yè)的發(fā)展將對大型鑄鍛件產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到巨大的拉動作用。
在此形勢下,主要配套于BT903、BT905、R10、R30、R40、T168、T268等系列紡紗機。 人本集團生產(chǎn)的該類軸承具有以下特點:外圈和芯軸雙溝道一次成型加工,第一重型機械集團公司、第二重型機械集團公司、中信重工機械股份有限公司等重機企業(yè)都在積極擴大生產(chǎn)能力,采用高標準材料、特殊熱處理和表面處理工藝,大力推動產(chǎn)品技術(shù)國產(chǎn)化。
多方拉動市場
在電力領域,保證了其使用壽命和精度;采用軸連雙列球結(jié)構(gòu),根據(jù)我國核電中長期發(fā)展規(guī)劃,弓形與多疊片式迷宮型密封防塵,到2020年核電裝機容量將達到4000萬千瓦。如果一套百萬千瓦壓水堆核電機組核島分的主要組成件按3億元計算,密封件在運轉(zhuǎn)中具有自動調(diào)心性能;軸承的潤滑脂采用的是超高速、長壽命潤滑脂,對大型鑄鍛件產(chǎn)品需求將達80億元左右。未來幾年我國電力火電裝機按每年5000萬千瓦計算,同等工況下可降低軸承運轉(zhuǎn)摩擦40%以上,每臺大型燃煤機組需要大型鍛件200噸計算,溫升下降8℃以上,預計每年火電鍛件年均需求量2萬噸左右。按水電發(fā)展規(guī)劃,延長了注油周期和使用壽命;采用新型保持架耐磨材料,如每年平均新裝30臺50萬千瓦及以上大型水電機組,并在油脂選用和使用上結(jié)合人性化的加油結(jié)構(gòu)設計,每臺大型水電機組需要大型鍛件200噸至240噸。
在石化裝備領域,與普通結(jié)構(gòu)相比較壽命提高40%以上;專用測震儀器設計,預計我國原油加工能力到2010年達4億噸,100%振動噪聲檢測,2020年達5億噸左右,噪音振動分級,將新建和改造20多個千萬噸級大型煉油廠。加上大型加氫反應器的需求量的增加,嚴格質(zhì)量體系控制。 ,預計每年需鍛焊結(jié)構(gòu)的厚壁重型容器30臺左右。煤化工裝備方面,隨著神華集團的我國第一座年產(chǎn)油品500萬噸的煤液化工程,其他地區(qū)煤制油基地也將啟動。預計鍛焊結(jié)構(gòu)重型容器市場將有每年40臺的需求。
在冶金設備領域,預計“十一五”期間,每年新建冷熱連軋機所需鍛鋼支承輥、中厚板軋機鍛鋼支承輥、萬噸級水壓機上的大型軋輥等毛坯鍛件接近10萬噸。
在船舶裝備領域,預計到2010年,國內(nèi)每年將需要大型船用曲軸300根以上,平均每年在萬噸級水壓機上生產(chǎn)的毛坯鍛件需求量超過2萬噸。
從國際上看,大型鑄鍛件近期也明顯供不應求,國外很多主機廠的生產(chǎn)進度都受到了大型鑄鍛件的影響和制約。
大企業(yè)紛紛擴大產(chǎn)能
在此形勢下,各大重型機械制造企業(yè)都在紛紛擴大產(chǎn)能。
一重集團總經(jīng)理吳生富前不久在接受媒體采訪時介紹,該公司總投資23.2億元的國際一流鑄鍛鋼基地,正在緊鑼密鼓地中。其中,正在實施的核電、水電、曲軸三個重大項目已經(jīng)接近尾聲,新建廠房完成封閉,分設備開始投產(chǎn),整體進展順利。
一重鑄鍛鋼公司總裁王寶忠介紹,在打造國際一流鑄鍛鋼基地過程中,他們不僅注重硬件設施改造,還大力開展鑄鍛件科研攻關(guān)。預計到今年年底,硬件裝備就可以具備設計水平。經(jīng)過三年左右時間,一重就可以把所有關(guān)鍵鑄鍛件研制出來,為國內(nèi)包括為全世界提供合格的大型鑄鍛件。
吳生富自豪地說:“到2010年,國際一流鑄鍛鋼基地的宏偉目標就將在一重勝利實現(xiàn)。屆時,年產(chǎn)鋼水50萬噸,年產(chǎn)鍛件24萬~25萬噸,年產(chǎn)鑄鋼件6萬~7萬噸,其生產(chǎn)能力等級就會達到“7654”的世界頂極制造目標,即:一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸。”
二重集團(德陽)重裝股份公司生產(chǎn)長王平日前表示,在合適條件下,二重還會重新申請上市,將公行不超過3億股A股,募集資金其中一分將投資于大型水電鍛件本地化改造項目;第三代核電鍛件改造項目;自主化大型熱連軋機成套設備項目;風力發(fā)電機主軸產(chǎn)業(yè)化項目及大型鑄鍛件數(shù)值模擬工程實驗室項目。
此外,華銳鑄鋼(002204)也表現(xiàn)出了不俗的業(yè)績。
在4月29日遼寧科技在大連市組織的三峽水輪機轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)、葉片技術(shù)鑒定會上,華銳鑄鋼所研制的70萬千瓦水輪機轉(zhuǎn)輪全鑄鋼件達到三峽工程技術(shù)要求。這也是我國在該類大型水電鑄件上首次實現(xiàn)成套國產(chǎn)化。
三峽工程三期工程檢查組組長陸燕蓀說:“水電(工程)需求量很大,像這樣70萬千瓦機組的制造我國還需要100多臺,100多個轉(zhuǎn)輪,如果該產(chǎn)品技術(shù)受制于國外的話,我們將很被動,因此國產(chǎn)化有著重大意義?!?
這三種件此前一直被韓國斗山等幾家國外企業(yè)壟斷。目前,三峽工程所應用的26臺水輪機組中這三種大型鑄鋼件95%以上依靠進口。此次,華銳鑄鋼采用計算機仿真模擬手段自主研發(fā),取得成功,產(chǎn)品價格比國外低四分之一。三峽新建的6臺水輪機組,有5臺鑄鋼件全國產(chǎn)化。
太原重工(600169)在2008年一季度預計凈利潤比上年同期增長70%~80%。目前公司擬非公行募集資金30億元,投資于臨港重型裝備研制基地項目和重大技術(shù)裝備大型鑄鍛件國產(chǎn)化研制技術(shù)改造項目。預計兩項目2009年、2010年開始投入商業(yè)運作。
其中,大型鑄鍛件技改項目主要是為了彌補華北和西北地區(qū)大型鑄鍛件制造能力的空白,將改變目前太原重工公司大型鑄鍛件依靠從一重和二重購買的狀況。如果依靠采購,一方面購買價格較高,毛利率幾乎接近50%以上,另一方面交貨時間也不能得到保證。新項目達產(chǎn)后新增鑄件產(chǎn)量5萬噸,新增鍛件6.5萬噸。如此大的規(guī)模,相當于再造一個太重。
專家提醒避免盲目擴張
不可否認,我國大型鑄鍛件規(guī)模與技術(shù)都已經(jīng)邁上了新的臺階。在今天市場一片繁榮,各制造廠急于快速擴大產(chǎn)能的時候,有專家提醒企業(yè)切勿盲目擴張產(chǎn)能,還需從調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)入手。
一位不愿透露姓名的人士對此表示擔心,“因大型鑄鍛件項目周期長,盡管目前需求旺盛,短期內(nèi)對企業(yè)的業(yè)績壓力較小。但有可能造成數(shù)年后產(chǎn)能過剩,使行業(yè)情況發(fā)生惡化?!?
重型機械工業(yè)協(xié)會名譽理事長汪建業(yè)表示,目前我國的大型鑄鍛件制造業(yè)表面看雖然生產(chǎn)能力很強,但為市場提供產(chǎn)品的能力卻還不足。一些技術(shù)質(zhì)量高、經(jīng)濟效益好、質(zhì)量過硬的高附加值產(chǎn)品我國企業(yè)還不能生產(chǎn)或很少生產(chǎn),大量市場被國外廠家擠占。
他認為,我國已經(jīng)了三個大型鑄鍛件生產(chǎn)基地,但其裝備能力和技術(shù)能力均未充分發(fā)揮。主要還是管理體制的約束。大型鑄鍛件生產(chǎn)基地大分產(chǎn)品服務于本集團,其產(chǎn)能得不到充分發(fā)揮。
汪建業(yè)建議充分發(fā)揮大型鑄鍛件生產(chǎn)基地的產(chǎn)能,積極改善大型鑄鍛件供應短缺的面。
他表示,企業(yè)應避免盲目擴大產(chǎn)能規(guī)模,要加強核心競爭力。根據(jù)市場對產(chǎn)品發(fā)展的要求,把資金用于招納人才和技術(shù)隊伍的,加強集中技術(shù)能力的,加強設計隊伍的,形成創(chuàng)新型的大型企業(yè)。
華銳鑄鋼董事長宋甲晶在釋放產(chǎn)能方面有著成功的經(jīng)驗,他表示,為了提高產(chǎn)能的利潤率,該公司的募集資金投向?qū)⒁允袌鲂枨鬄閷?,重點發(fā)展熱加工領域,向壁壘高、替代進口的鍛件領域發(fā)展。公司還將投資大型水電鑄鋼件擴產(chǎn)改造項目,促進公司產(chǎn)能得到有效釋放,投資不久以后將得到回報。項目完全達產(chǎn)后,華銳鑄鋼將新增銷售收入8.8億元,利潤總額1.8億元。
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