柴參觀考察重汽濟(jì)南動力細(xì)化六項(xiàng)原則向管理要效益全國人

重汽濟(jì)南動力缸蓋現(xiàn)場分明確了向管理要效益的六項(xiàng)原則，廣西會副覃瑞祥，強(qiáng)化管理執(zhí)行力，玉林市委王凱等市領(lǐng)導(dǎo)隨同調(diào)研。玉柴股份委寧興勇接待了調(diào)研組一行。陳（中）等參觀工廠實(shí)訓(xùn)區(qū)從重機(jī)加工車間到重機(jī)裝試車間，各項(xiàng)工作取得明顯成效。

一是向人員要效益。2月底重新制定分內(nèi)績效考核管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)。3月初重點(diǎn)將工藝執(zhí)行符合率和自主保全符合率兩項(xiàng)內(nèi)容納入指標(biāo)考核中。由門內(nèi)檢查小組實(shí)時(shí)監(jiān)控，陳對玉柴的加工設(shè)備，4月份先后組織檢查6次，精益制造，目前各班組這兩項(xiàng)指標(biāo)均在93%以上。

二是向設(shè)備要效益。聯(lián)合生產(chǎn)及裝備室制定重點(diǎn)設(shè)備向普通設(shè)備延伸的保全機(jī)制。以“提升缸蓋B線平衡效率，車間實(shí)訓(xùn)區(qū)的功能、運(yùn)行情況、發(fā)揮的作用等情況進(jìn)行了解。在車間參觀過程中，降低員工勞動強(qiáng)度。”他們以IE項(xiàng)目為抓手，寧興勇向陳匯報(bào)了玉柴的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)線自動化水平、鑄造能力等。寧興勇說，加大對缸蓋生產(chǎn)線瓶頸工序及設(shè)備故障頻繁工序的調(diào)查研究，玉柴的鑄造廢品率控制已達(dá)到世界先進(jìn)水平要求。陳等調(diào)研組成員還到實(shí)驗(yàn)中心參觀考察，解決設(shè)備難點(diǎn)問題，對玉柴的實(shí)驗(yàn)、研發(fā)能力進(jìn)行了了解。(本文來自玉柴)，并通過細(xì)化內(nèi)管理分工，明確責(zé)任及獎懲制度，激發(fā)操作工自主保全意識，有計(jì)劃、有重點(diǎn)的提升設(shè)備運(yùn)行水平和運(yùn)行效率。

三是向培訓(xùn)要效益。在缸蓋分內(nèi)加大WD615缸蓋品牌的宣傳，通過分每周集體、每天班組班后會為員工灌輸“質(zhì)量在我手中，品牌在我心中”話題的培訓(xùn)，結(jié)合當(dāng)前公司發(fā)展過程中的問題為員工闡述品牌質(zhì)量的重要性，在一定程度上使員工對品牌意識入心入腦。此外通過上崗轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)、班組經(jīng)驗(yàn)交流、多技能工培訓(xùn)、公司培訓(xùn)等多層級的培訓(xùn)工作，促進(jìn)員工樹立品牌意識。

四是向質(zhì)量要效益。結(jié)合濟(jì)南動力"二次創(chuàng)業(yè)"T14階段質(zhì)量指標(biāo)及當(dāng)前缸蓋售后中存在的問題或異點(diǎn)，加強(qiáng)與職能門的協(xié)商，共同探討問題的解決方案，以質(zhì)量項(xiàng)目的形式貫穿于生產(chǎn)組織過程中，由班組長、現(xiàn)場工藝員收集質(zhì)量數(shù)據(jù)、實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的動態(tài)管理，并以課題的形式定期匯報(bào)。

五是向改善要效益。提倡全員改善，積極鼓勵員工立足生產(chǎn)崗位，不斷開展節(jié)能挖潛工作。大膽鼓勵員工在工藝許可的范圍內(nèi)開展工藝系統(tǒng)的改善。3月底以來員工參與的自主改善課題有15項(xiàng)。其中通過對粗鏜刀柄打孔后用螺釘固定徹底解決了“B50粗鏜刀柄加工中剛性不足，座圈底孔橢圓”的問題。

六是向安全要效益。以安康杯創(chuàng)建安全合格班組為切入點(diǎn)，全面梳理現(xiàn)場安全隱患，完善班組安全管理臺賬，制定安全預(yù)防整改機(jī)制，開展安全事故“零容忍”工作。分明確提出班組長為第一安全員的原則，全面督導(dǎo)班組安全管理工作，加大對班前、班中、班后安全問題的管理。2月底組織完成了對全體員工安全操作知識的普及并開展了問題答卷，、協(xié)助員工樹立“安全長鳴”的理念。同時(shí)，分實(shí)施班組長輪流執(zhí)勤制度，重點(diǎn)對叉車、軌道及設(shè)備安全防護(hù)等方面加大管理，做到安全管理不留死角。

標(biāo)簽：重汽