和發(fā)展裝備再制造：陜西正在崛起的潛力“小巨人”陜西國

在整個機床行業(yè)的毛利率在20%左右徘徊時，對工程機械工業(yè)協(xié)會第四屆二次會員代表暨第十一屆工程機械發(fā)展高層論壇的勝利表示了熱烈的祝賀。同時，陜西秦川設備成套服務有限公司去年的毛利率卻達到了33%。

面對這一讓人咋舌的業(yè)績，他講到工程機械行業(yè)在以來，參加“院士專家寶雞行”第四課題組的西安交通大學副教授崔玉華并不感到意外：“該公司專做高精密機床的再制造，尤其是在“十一五”期間，將報廢機床作為高級資源回收再進行修復制造，受益于拉動內(nèi)需政策的支持，其生產(chǎn)成本要遠遠低于新機床制造的成本，得以快速發(fā)展，利潤當然高了！”

的確，全行業(yè)規(guī)?？偭恳衍S居世界首位，和陜西秦川機床工具集團有限公司下屬的眾多子公司相比，成為裝備制造業(yè)的重要組成分。同樣，盡管設備成套服務有限公司去年的銷售收入僅3000萬元，我們陜西的振興裝備制造業(yè)也成為全發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。“十二五”期間隨著結(jié)構(gòu)調(diào)整增長方式的轉(zhuǎn)變，但它獨樹一幟的“機床再制造”定位，加上性新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和西大和發(fā)展的進一步實施，使其營業(yè)收入、投資收益在“同門兄弟” 中格外搶眼，我國工程機械行業(yè)仍有廣闊的市場環(huán)境和發(fā)展空間。工程機械協(xié)會作為企業(yè)與之間的橋梁和紐帶，成了一匹當之無愧的“黑馬”。

“裝備再制造產(chǎn)業(yè)被譽為極具潛力的‘小巨人’，在引導行業(yè)和發(fā)展，而這個‘小巨人’可以說已在我邁出了堅實的、讓人欣喜的步伐。”崔玉華教授激動地說。

世界及我國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀與趨勢

“再制造業(yè)無論從原材料到制作工藝、過程都有悖于制造業(yè)”，維護行業(yè)權(quán)益和秩序等方面，據(jù)崔玉華介紹，發(fā)揮了積極的作用。目前我國工程機械行業(yè)的發(fā)展，它以舊的機器設備為毛坯，已經(jīng)到了調(diào)結(jié)構(gòu)，采用專門的工藝和技術(shù)，轉(zhuǎn)方式的關(guān)鍵時期，在原有制造的基礎上進行一次新的制造，希望協(xié)會進一步發(fā)揮積極作用，而且重新制造出來的產(chǎn)品無論是性能還是質(zhì)量都不亞于原先的新品。

據(jù)悉，也希望協(xié)會對我們陜西的工程機械企業(yè)給予更多的支持和幫助，再制造產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)所涉及的主要領域包括汽車、工程機械、機械制造、家用電器、辦公設備等領域。再制造在節(jié)材、節(jié)能、減少環(huán)境污染等方面的成效顯著。每年全世界再制造業(yè)節(jié)的材料達到14 00萬噸。再制造節(jié)的能源相當于8個中等規(guī)模核電廠的年發(fā)電量或者1600萬桶原油，共同為我國工程機械行業(yè)由制造大國向制造強國邁進而努力。，能夠維持600萬輛客車運行1年。

“全球裝備制造業(yè)巨頭美國卡特彼勒公司，了獨立的再制造技術(shù)門，2005年，該門就創(chuàng)下了10億美元的銷售額。”陜西秦川設備成套服務有限公司總經(jīng)理劉朝輝“羨慕”地說起自己的外國同行。

和我國相比，再制造產(chǎn)業(yè)在歐美發(fā)達已形成了巨大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。僅2009年，全球再制造業(yè)產(chǎn)值就超過1400億美元，美國再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模最大，超過1000億美元，其中汽車和工程機械再制造占2/3以上，近700億美元。目前，再制造產(chǎn)業(yè)已深入到如汽車、壓縮機、電子電器、機械設備、辦公用品、輪胎、墨盒、閥門等多個工業(yè)領域。

我國再制造行業(yè)雖起步較晚，但2005年以來，我國就在不斷完善再制造產(chǎn)業(yè)的相關(guān)支持政策。2010年11委發(fā)布《推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見》前，我國已經(jīng)出臺了一系列政策。例如，2005年出臺《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見》，明確提出支持發(fā)展再制造；2007年六委發(fā)出《關(guān)于組織開展循環(huán)經(jīng)濟示范試點工作的通知》，選擇裝備再制造等有典型示范意義的企業(yè)和地方開展試點；2009年我國出臺《循環(huán)經(jīng)濟促進法》，明確提出“支持企業(yè)開展再制造”。此外，“十二五”規(guī)劃綱要也把發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)作為一項重要內(nèi)容。

發(fā)展裝備再制造業(yè)正逢其時

在陜西秦川設備成套服務有限公司廠房，記者看到，工人們正在對一臺上世紀七八十年代瑞士產(chǎn)ZB700蝸桿磨齒機進行再制造。

據(jù)悉，在二手市場，這一設備價格高達350萬元，而通過再制造生產(chǎn)的該型號磨床，不僅生產(chǎn)效率和精度提高了，價格還不到200萬元。

“機床的再制造，絕不是簡單的修理和恢復，而是讓它‘返老還童’甚至‘脫胎換骨’！”寶雞市科技副長安瑛告訴我們，利用高新技術(shù)對廢舊機床其進行修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術(shù)性能上可以達到甚至超過新機床的水平。

在陜西秦川設備成套服務有限公司，瑞士AZA蝸桿砂輪磨齒機、日本T-GG300蝸桿砂輪磨齒機經(jīng)再制造后，機床精度等級超過原機床出廠加工精度，而且操作簡單，機床調(diào)整方便，可實現(xiàn)多頭磨削加工，效率提高30%以上。

目前，美國、日本和德國等發(fā)達的機床工業(yè)已不景氣，但機床升級改造卻成為新增長點。

“機床再制造產(chǎn)業(yè)將進入關(guān)鍵突破期”。這是2011年12月在武漢舉行的機床再制造產(chǎn)業(yè)化座談會上與會人員的普遍觀點。歷經(jīng)了1 0多年的高速發(fā)展，機床市場的保有量巨大，有專家預測，我國役齡超過10年的老舊機床，也就是可用于再制造的舊機床產(chǎn)品總量可能超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期，再制造的市場空間巨大。

從更大層面上說，我國工程機械設備大多處于超負荷工作狀態(tài)，目前全國80%的在役工程機械超過保質(zhì)期，如果將被淘汰的裝備產(chǎn)品進行修復，便能以較少的成本，獲取較大的回報，有專家預測，再制造市場每年的規(guī)模可達100億美元。

“過去，我們的企業(yè)并不完全是理性的，尤其在生產(chǎn)業(yè)，引進設備不計成本，喜歡用新的、用貴的?，F(xiàn)在，隨著節(jié)能減排和‘綠色制造’理念的興起，更多的企業(yè)在購買設備上趨于理性。這也給再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。”“院士專家寶雞行”第四課題組組長、西安理工大學教授楊水利說。

再制造給企業(yè)注入創(chuàng)新源泉

近日，當“院士專家寶雞行”第四課題組的專家一行來到寶雞市永聯(lián)稀有金屬有限責任公司，公司經(jīng)理仇文東就急切地向?qū)＜覀冇懡滩讳P鋼電解板的生產(chǎn)配比。

作為一家民營企業(yè)，永聯(lián)公司涉及到再制造的業(yè)務板塊是修復電解用鈦種板及修復各種規(guī)格的鈦板鈦棒鈦管等。

既然是以鈦種板及修復等為主進行再制造，那么，為何感興趣的卻是不銹鋼電解板呢？

原來，作為稀有金屬，一塊鈦種板的價格在數(shù)千元，而冶煉企業(yè)在使用1年半后，就全報廢，需要更換。永聯(lián)利用其獨有的修復技術(shù)，對報廢鈦種板進行修復。以13公斤鈦種板為例，3500元的種板，修復后價格僅為500元。

按照一年一萬片的產(chǎn)量，永聯(lián)每年可為節(jié)約鈦材135噸，價值3000萬元。

在再制造的過程中，永聯(lián)公司發(fā)現(xiàn)，盡管修復鈦種板的業(yè)務收到了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，但鈦種板使用壽命短、成本高卻是個不爭的事實。

于是，他們一邊進行再制造，一邊又將目光投向了成本更低、使用壽命更長的不銹鋼電解板，正在進行積極的研發(fā)。

相比于制造，隨著再制造業(yè)務的擴張，會不會使企業(yè)更多地陷入對老舊設備修復的模式中，磨滅其自主創(chuàng)新精神呢？顯然，回答是否定的，永聯(lián)便是一個很有說服力的例子。正是基于對再制造深刻的認識，才促使他們新品。

崔玉華說，隨著我國裝備再制造技術(shù)的發(fā)展，目前成功的再制造壽命評估儀器、自動化納米電刷鍍設備、自動化高速電弧噴涂設備、自動化等離子熔覆設備和智能納米減摩自修復技術(shù)等先進技術(shù)，在制造產(chǎn)業(yè)中零件發(fā)生缺陷而進行的挽救工程中，也大有用武之地?？梢哉f，制造和再制造不是一對矛盾，而是相互促進的。

再制造產(chǎn)業(yè)亟待突破瓶頸

“我們在國外收購舊機床，即使是非數(shù)控化、壽命超過15年的機床，關(guān)稅都達40%以上，對企業(yè)來講，成本負擔無疑加大很多。”陜西秦川設備成套服務有限公司的工作人員向我們介紹。

可以說，收購舊設備是再制造產(chǎn)業(yè)遇到的第難題。當前，我國還沒有廢舊零件自由流通市場，正規(guī)的再制造企業(yè)獲得舊件依然很困難。對于工程機械產(chǎn)品還沒有強制報廢立法，大多數(shù)用戶對舊設備采取修修補補勉強使用的被動作業(yè)狀態(tài)，而不是馬上實行報廢，大多數(shù)的廢舊工程機械被當做廢鐵回收進廢鐵廠回爐處理，這制約了再制造產(chǎn)業(yè)的原材料供應。而從國外進口的廢舊零件，在國內(nèi)被視作“洋垃圾”予以沒收，企業(yè)也遭到罰款，這就卡住了再制造企業(yè)進行舊件回收的進貨渠道。

其次，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策支持力度不夠。目前，各門在制定各項規(guī)章制度時，較少考慮對再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響，并且有些政策和法規(guī)的制定在一定程度上阻礙了再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

第三，法律制度不健全。目前我國還缺乏明確的再制造的知識產(chǎn)權(quán)保護法，缺乏再制造行業(yè)的管理辦法。如再制造產(chǎn)品的質(zhì)量標準規(guī)范、再制造企業(yè)的資格認證體系等。

第四，再制造市場監(jiān)管缺失。目前再制造行業(yè)缺乏嚴格的市場準入制度，如對再制造產(chǎn)品的認證、產(chǎn)品信息備案，對再制造企業(yè)實行生產(chǎn)許可證等行政審批或備案制度。

針對當前再制造產(chǎn)業(yè)存在的問題，“院士專家寶雞行”第四課題組專家們表示，如何讓再制造業(yè)這一極具潛力的“小巨人”早日站起來，變成大巨人，僅就寶雞來說，建議企業(yè)應更多重視技術(shù)，應該加大再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，明確產(chǎn)業(yè)方向重點。同時，從整個西北角度看寶雞的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，例如石油裝備、機床工具、新材料等，率先爭取再制造產(chǎn)業(yè)的試點。此外，建立強化協(xié)調(diào)機構(gòu)的力量，加大不同層面的謀劃，促進再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 

標簽：