培育企業(yè)象徐工重型大力實(shí)施核心制造單元二次優(yōu)化杭叉近

   為全面提升企業(yè)整體制造水平，杭叉適時(shí)轉(zhuǎn)向選用新材料、新技術(shù)、新工藝，實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)期目標(biāo)，成功了前移式叉車、電動(dòng)托盤車等一系列新產(chǎn)品，徐工重型開始全面實(shí)施下料及結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)單元的二次優(yōu)化。二次優(yōu)化以優(yōu)質(zhì)、高效、低成本為工藝技術(shù)提升的目的，有效化解了鋼材價(jià)格上漲的壓力。面積達(dá)500多畝的杭叉工業(yè)園區(qū)一期工程也已破土動(dòng)工，以優(yōu)化工藝單元、細(xì)化工步、推行生產(chǎn)流水式作業(yè)的線性化生產(chǎn)單元作為工藝提升的重要理念。

    打造世界級(jí)高端下料成型中心 

    徐工重型通過廣泛應(yīng)用多能源載體切割技術(shù)、數(shù)控化程控技術(shù)、集成化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)叉車60000臺(tái)的生產(chǎn)能力。杭叉股份 認(rèn)為，使企業(yè)的工藝技術(shù)、信息技術(shù)、管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合在一起，被確定為重點(diǎn)培育企業(yè)后，逐步形成了以“高效、低耗”切割技術(shù)和“自動(dòng)、精準(zhǔn)”成型技術(shù)為主的世界級(jí)高端下料成型中心。通過應(yīng)用激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、烏斯維肯折彎?rùn)C(jī)等先進(jìn)設(shè)備，將對(duì)公司進(jìn)一步提高自主創(chuàng)新能力、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)產(chǎn)生巨大推動(dòng)作用。為杭叉實(shí)現(xiàn)在5年內(nèi)進(jìn)入世界物料搬運(yùn)設(shè)備制造業(yè)前10強(qiáng)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)400噸，注入強(qiáng)大動(dòng)力。，月產(chǎn)萬噸的產(chǎn)能突破。

    建立行業(yè)領(lǐng)先的結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)單元 

    在現(xiàn)有60余臺(tái)焊接變位機(jī)的基礎(chǔ)上，深化應(yīng)用焊接變位技術(shù)，采用國(guó)際先進(jìn)的高效焊接設(shè)備、激光自動(dòng)系統(tǒng)、同步變位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊縫船型焊接。按照生產(chǎn)單元配置焊接專機(jī)與自動(dòng)焊接設(shè)備，達(dá)到專機(jī)焊接、自動(dòng)焊接、人工焊接各占1/3的比例，其中分工序?qū)崿F(xiàn)85%以上的高效自動(dòng)焊接，在產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率得到有效提升的同時(shí)，顯著降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，并通過集成除塵系統(tǒng)，極大地改善員工勞動(dòng)條件，充分體現(xiàn)企業(yè)以人為本的發(fā)展思想。

 
    形成國(guó)際一流的數(shù)控加工設(shè)備群 

    在核心結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工方面，已擁有包括大型五面體加工中心、對(duì)鏜加工中心、龍門鉆銑加工中心等在內(nèi)的21臺(tái)大型數(shù)控加工設(shè)備，同時(shí)配有大規(guī)模的數(shù)控車床、立、臥式加工中心生產(chǎn)單元。一個(gè)遙遙領(lǐng)先于同行業(yè)、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的結(jié)構(gòu)件加工設(shè)備機(jī)群已經(jīng)初具規(guī)模。目前，數(shù)控設(shè)備的加工能力和產(chǎn)品覆蓋范圍兩方面均已具備1000噸級(jí)的大噸位起重機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí)，配合先進(jìn)的對(duì)刀設(shè)備和三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備，有力地保證結(jié)構(gòu)件的幾何精度要求，做到了品質(zhì)上保證“優(yōu)質(zhì)”、能力上保證“高效”。

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