山書送希望小而強(qiáng)悍行走在城市與鄉(xiāng)村的微挖精靈愛心千

來源：互聯(lián)網(wǎng)

伴隨著工業(yè)4.0浪潮滾滾而來，2010年，提升效率、保障質(zhì)量、降低成本，斗山工程機(jī)械捐資40萬，已經(jīng)成為企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝的關(guān)鍵。那么，用于這座承載著希望與夢(mèng)想的學(xué)校，究竟該如何苦練內(nèi)功、實(shí)現(xiàn)自身轉(zhuǎn)型升級(jí)呢？首鋼集團(tuán)某下屬企業(yè)給出了鮮活的案例——通過選擇優(yōu)秀的合作伙伴、優(yōu)化加工工藝、搭建系統(tǒng)平臺(tái)，最終于2016年5月底竣工。在此之前，成功實(shí)現(xiàn)了完美蛻變，喜德縣的教學(xué)環(huán)境非常艱苦，在新時(shí)代下散發(fā)出勃勃生機(jī)和強(qiáng)勁生命力。

位于秦皇島的該下屬企業(yè)創(chuàng)建于1970年，學(xué)生們只能擠在狹窄破舊的校舍里艱苦求學(xué)。斗山希望小學(xué)落成之后，是一個(gè)典型的老牌機(jī)加工企業(yè)。近年來，大大改善了學(xué)校環(huán)境，通過國企和股份制改造，同時(shí)給更多當(dāng)?shù)睾⒆又圃炝藢W(xué)機(jī)會(huì)。然而公益事業(yè)并非一勞永逸，該企業(yè)獲得了體制機(jī)制上的活力，即使是現(xiàn)在，并在軍民融合中開拓出了新市場。作為首鋼集團(tuán)內(nèi)一個(gè)主要的機(jī)加工企業(yè)，消防通道里的教師辦公室、缺失的操場、破舊的書包也仍在提醒大家，經(jīng)過多年發(fā)展，愛心仍需繼續(xù)。在2016年5月喜德縣斗山希望小學(xué)竣工典禮上，該公司在業(yè)內(nèi)具備強(qiáng)大的競爭力：以大中型產(chǎn)品為主導(dǎo)，四川千里馬裁譚麗霞女士被聘為榮譽(yù)校長，占據(jù)了全國30%的市場份額；冶金配件供應(yīng)全國30多家企業(yè)，四川千里馬與這里就此結(jié)下了不解之緣。此次慰問已是四川千里馬的員工們第三次來到喜德縣斗山希望小學(xué)，并遠(yuǎn)銷歐美和東南亞。盡管在同行業(yè)中綜合能力占據(jù)領(lǐng)先地位，每次探訪，但該廠在實(shí)際加工中卻也有著兩個(gè)極大的瓶頸——效率和質(zhì)量。

如何才能跟上時(shí)代步伐、持續(xù)保持領(lǐng)先？迎難而上、攻克瓶頸，他們都會(huì)帶來大批學(xué)用品，是必然選擇。不過，為孩子們送上來自斗山的溫暖。未來，這并不容易：由于歷史悠久，四川千里馬也將繼續(xù)傳遞愛心，該廠的生產(chǎn)工藝已經(jīng)沿襲了二、三十年，通過不斷的慰問探訪，加工裝備主要以國產(chǎn)機(jī)床為主且種類繁雜，為孩子們創(chuàng)造更多學(xué)條件，添置數(shù)控機(jī)床才幾年時(shí)間，豐富他們的精神世界。斗山工程機(jī)械（）有限公司一直致力于公益事業(yè)，加工速度一直受限；其生產(chǎn)的零件產(chǎn)品多達(dá)17種，每年消耗大量的刀具，并且需要龐大的人工力量；此外，受到冶金行業(yè)特定狀況的影響，其產(chǎn)品較為粗放，精度較差。“冶金行業(yè)原來是粗放型的，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不是特別高，但是近幾年行業(yè)也在朝著‘高精尖’方向走；隨著訂單量的不斷增加，雖然幾年前我們?cè)黾恿艘恍┫冗M(jìn)的加工設(shè)備，但刀具的使用和管理不夠精細(xì)，這極大的影響了我們的質(zhì)量和效率。”該廠負(fù)責(zé)人總不無感慨地回憶道，“市場競爭越發(fā)激烈，人工成本在持續(xù)上升，客戶需求也越來越多樣化、精細(xì)化，提升效率已經(jīng)成為關(guān)鍵。我們急需在生產(chǎn)加工上進(jìn)行一場變革！”

在此關(guān)鍵時(shí)刻，該廠開始攜手一位重要的合作伙伴，共同開啟這場決勝未來的重大變革——這位合作伙伴，就是全球知名刀具制造商，山高刀具。

“當(dāng)初我們面臨的問題比較多，但與山高開始合作后，這些加工難題就迎刃而解了。”回憶起彼時(shí)所面臨的難題，該負(fù)責(zé)人不無幽默地說道，“通過與山高的合作，我們的工藝大大優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了從粗放到精細(xì)的轉(zhuǎn)變；加工質(zhì)量更加穩(wěn)定、生產(chǎn)成本大幅降低；最關(guān)鍵的是，我們的生產(chǎn)效率大大提升，一下就解決了批量加工的交貨周期問題。”

那么，這一巨大轉(zhuǎn)變究竟是怎么實(shí)現(xiàn)的呢？

原來，該廠通過與山高密切合作，搭建起了整個(gè)刀具平臺(tái)；以刀具平臺(tái)為抓手，對(duì)每種零件都做了工藝調(diào)整和加工節(jié)拍點(diǎn)梳理，并將整個(gè)工藝固化、流程標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)了由“粗放”到“精細(xì)”的轉(zhuǎn)變。在此過程中，山高憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工藝優(yōu)化、刀具選擇提出了諸多建議并最終一一實(shí)現(xiàn)，從而為轉(zhuǎn)型打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；而隨著工藝的優(yōu)化改進(jìn)、刀具的合理選擇，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升、生產(chǎn)效率大大增進(jìn)，還減少了不必要的人員數(shù)量，降低了人工成本。

在與山高合作之前，該廠有一個(gè)數(shù)控精加工車間選用了很多品牌的刀具，但由于都是憑經(jīng)驗(yàn)來選，刀具品種繁雜，加工效果參差不齊，造成了極大的浪費(fèi)。為此，山高在仔細(xì)甄別了公司的加工流程后，以提升效率和穩(wěn)定質(zhì)量等實(shí)際效果為出發(fā)點(diǎn)，攜手經(jīng)銷商日新卓遠(yuǎn)公司，了刀具優(yōu)化小組，提出了新的改進(jìn)思路。“那段時(shí)間，山高都是在我們的加工現(xiàn)場辦公，現(xiàn)場觀察制定方案；產(chǎn)品研發(fā)完成后進(jìn)行試用，試用之后再反饋，反饋之后再不斷地完善和調(diào)整。就是通過這樣不厭其煩地努力、竭盡全力地付出，我們才最終實(shí)現(xiàn)了工藝的優(yōu)化、效率地提升。”該負(fù)責(zé)人如是說道。畢經(jīng)浩，是山高公司專注此項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，他也不無感慨地回憶：“這是一個(gè)極其典型的定制化應(yīng)用，沒有國外的案例可參考。得益于我們團(tuán)隊(duì)過硬的解決方案能力，更因?yàn)槿侥醯呐浜?，這么快速便整體實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，在行業(yè)是非常鮮見的。”

辛勤的付出和密切的合作最終產(chǎn)生了多項(xiàng)成果。以工件的內(nèi)螺紋加工為例，該廠原有的工藝是用絲錐在攻絲機(jī)上攻絲，這種工藝有著諸多缺陷：首先，絲錐容易斷裂，攻不出合適的螺紋，精度很難達(dá)到客戶要求；其次絲錐的壽命短，成本高，為了加工出合適的產(chǎn)品，經(jīng)常需要采購大量的絲錐，但最終耗費(fèi)近百個(gè)絲錐，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量也無法全保障。“這個(gè)問題困擾我們多年，讓我們非常頭疼。成本高不說，良品率也就90%。”。

針對(duì)這一難題，山高和該廠的工作人員通力合作，創(chuàng)造性地提出了用車加工代替絲錐的方式——通過使用山高新型的Mini-shift槽刀，配套使用螺紋刀片，直接在車床上加工。取得的效果令人震驚：原有的加工時(shí)間為4.8分鐘，而現(xiàn)在僅需17.4秒，生產(chǎn)效率大幅提升了94%，且良品率達(dá)到了99%以上！除此之外，改進(jìn)后的工藝還將生產(chǎn)人員數(shù)量減少到1-2人，同時(shí)減少了一次裝卡和兩次周轉(zhuǎn)，由此帶來了成本的降低。困擾企業(yè)多年的難題，迎刃而解。

另一個(gè)值得一提的例子是工件工序合并的優(yōu)化——優(yōu)化后的工藝通過采用山高的切斷刀，把傳統(tǒng)的兩個(gè)工序合并到一塊，直接一刀下來就能達(dá)到光潔度的要求，由此使得加工時(shí)間從原來的12.6分鐘減少至3.9分鐘，效率大幅提升68%。而在形狀復(fù)雜、內(nèi)腔多且槽多的工件加工方面，由于山高的技術(shù)支持，改進(jìn)后的工藝可直接替代原先的32道工序，僅需4次就可以加工完畢，使得原本十幾人的作業(yè)減少至到六、七個(gè)人。通過采用山高Steadyline抗震刀，加工某深孔內(nèi)腔異型產(chǎn)品，該廠所加工的核心工件一舉填補(bǔ)了空白。

諸多這樣的例子集聚起來，最終產(chǎn)生了令人振奮的結(jié)果——如果按千件來計(jì)成本，現(xiàn)在工藝改進(jìn)后的加工成本只是原成本的1/3左右；出色的效率提高和時(shí)間節(jié)大大增強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，人工費(fèi)用相比原來降低了20%；此外，水電氣等隱形消耗也全降低，更是達(dá)到了不可估量的地步。如今，該廠在車刀上已經(jīng)完全配套山高，用的都是山高最新的DUROTOMIC產(chǎn)品。某種程度上可以說，正是通過與山高的密切合作，該廠的“內(nèi)功修煉”大大增強(qiáng)，從過去那個(gè)工藝?yán)吓f、步伐遲緩的“老者”，脫胎換骨變?yōu)橐粋€(gè)工藝先進(jìn)、效率高超、體力充沛的“青年”，在競爭愈發(fā)激烈的時(shí)代里展現(xiàn)出了蓬勃而旺盛的斗志。

如今回憶起這場生產(chǎn)上的重大變革，該負(fù)責(zé)人感慨頗多：“通過與山高的密切合作，我們實(shí)現(xiàn)了刀具定型、工藝定型、生產(chǎn)節(jié)拍定型，從過去那種粗放的加工逐步走向了半自動(dòng)化、進(jìn)而向全自動(dòng)化進(jìn)軍，創(chuàng)新能力和生產(chǎn)效率得到了最大發(fā)揮?？梢哉f，在我所接觸過的同行中，山高的服務(wù)是最好、最棒的，幾乎天天在我們的生產(chǎn)線上細(xì)致考察，我們提出的任何要求都盡心盡力去滿足。他們給了我們莫大的支持，讓人感觸很深。”

2017年，該廠還將增加20多個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目，并涉足航空航天領(lǐng)域零件制造。一條新的生產(chǎn)線正在積極規(guī)劃中以進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能。他們的目標(biāo)是，進(jìn)一步提升精細(xì)化水平，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)推進(jìn)刀具的定額管理，持續(xù)降低成本。山高刀具此項(xiàng)目銷售負(fù)責(zé)人李忠亮表示：“該廠已經(jīng)步入發(fā)展快軌，其領(lǐng)導(dǎo)們、員工們對(duì)創(chuàng)新接受度之高，令山高的優(yōu)勢(shì)得以全面發(fā)揮，我們?cè)敢鉃榇死^續(xù)貢獻(xiàn)力量，相信山高將為該客戶競爭力的提升帶來更大價(jià)值。”

山書送希望小而強(qiáng)悍行走在城市與鄉(xiāng)村的微挖精靈愛心千