成效顯著 淘汰落后形勢依然嚴(yán)峻

東北特鋼集團(tuán)大連基地環(huán)保搬遷項(xiàng)目本月中旬獲得銀行、農(nóng)業(yè)銀行大連市分行45億元貸款。據(jù)悉，這一國內(nèi)最現(xiàn)代化的特殊鋼精品基地建成投產(chǎn)后，粉塵排放濃度可達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)污水綜合治理循環(huán)使用，鋼渣100%回收利用。 
　　鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長羅冰生認(rèn)為，對符合環(huán)保要求項(xiàng)目的支持，從東北特鋼大連基地獲得的45億元環(huán)保搬遷貸款中得到具體體現(xiàn)。對整個(gè)鋼鐵行業(yè)而言，這是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、節(jié)能環(huán)保型企業(yè)的又一次實(shí)踐。 
　　重點(diǎn)企業(yè)節(jié)能已達(dá)國際先進(jìn)水平 
　　羅冰生認(rèn)為，鋼鐵行業(yè)是節(jié)能減排最具潛力行業(yè)之一。隨著相關(guān)政策和措施應(yīng)運(yùn)而生，及各大鋼鐵企業(yè)的不懈努力，目前鋼鐵行業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面已經(jīng)取得一定成效。 
　　鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的信息顯示，今年上半年，納入統(tǒng)計(jì)的大中型鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作取得了新的突破。平均噸鋼綜合能耗、萬元工業(yè)增加值能耗、噸鋼耗用新水等同比均呈下降態(tài)勢。 
　　2007年大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗632.12千克標(biāo)煤，較2004年下降了17.4%，同期噸鋼可比能耗下降18.9%，噸鋼耗電和耗用新水則分別下降2%和45.3%。2007年大中型鋼鐵企業(yè)SO2（二氧化硫）排放總量同比下降0.51%，COD（化學(xué)需氧量）排放總量同比下降8.76%，工業(yè)粉塵排放總量同比下降2.79%。 
　　在日益嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢下，大型鋼鐵企業(yè)積極貫徹產(chǎn)業(yè)政策，通過推進(jìn)裝備大型化、提高工藝技術(shù)水平、推廣采用節(jié)能減排先進(jìn)工藝技術(shù)，使資源有效利用率提高。 
　　目前，寶山鋼鐵集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司等大型鋼廠的綜合裝備、技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。高爐利用系數(shù)、入爐焦比、高爐噴煤比、帶爐爐襯平均壽命、連鑄比、軋鋼綜合成材率等技術(shù)指標(biāo)都接近或超過了世界先進(jìn)水平。 
　　記者了解到，這些大型鋼鐵企業(yè)都安排了巨額資金用于“十一五”節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。如寶鋼股份公司計(jì)劃投資20多億元；唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司計(jì)劃投資33.17億元；濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司計(jì)劃投資47.72億元。 
　　這些大型鋼鐵企業(yè)為全行業(yè)節(jié)能減排做出表率。 
　　記者從武鋼了解到，近年來，武鋼節(jié)能減排的綜合利用產(chǎn)值（不含廢鋼和廢次材）逐年增加，2005年為28億元，2006年為34.3億元，2007年達(dá)到41億元。 
　　在開展節(jié)能技術(shù)攻關(guān)的同時(shí)，武鋼自主創(chuàng)新出批低消耗、低污染、高附加值、高技術(shù)含量的“雙低雙高”產(chǎn)品。大力開展固體廢棄物綜合利用，對鋼渣、高爐水渣、含鐵泥塵等進(jìn)行回收深加工處理，全方位推進(jìn)節(jié)能減排工作。 
　　水資源嚴(yán)重匱乏的萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，由于探索實(shí)施了高爐煤氣全干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦“三干”技術(shù)，2001～2007年，萊鋼累計(jì)節(jié)約新水3.23億立方米，相當(dāng)于我國一座百萬人口城市居民十年的生活用水。 
　　濟(jì)鋼在余熱余能的回收利用方面走在了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的前列。 
　　利用工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整節(jié)余的煤氣，濟(jì)鋼在國內(nèi)率先成功實(shí)施了燃?xì)猕D蒸汽聯(lián)合發(fā)電。高爐煤氣發(fā)電工程作為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)首開歷史先河的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工程，曾一度被其他鋼鐵企業(yè)相互追捧效仿。目前濟(jì)鋼利用三座大高爐的煤氣余壓發(fā)電（TRT），不僅實(shí)現(xiàn)自身不買電，多余的電還實(shí)現(xiàn)了外賣。循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使?jié)摷鹊玫搅松蟽|元的經(jīng)濟(jì)利益，更獲得了顯著的環(huán)境效益。 
　　加快淘汰落后產(chǎn)能 
　　“成績固然喜人，但形勢依然嚴(yán)峻，任務(wù)依然艱巨?！绷_冰生在接受記者采訪時(shí)表示，雖然近年來我國鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排成果顯著，但批中小型鋼鐵企業(yè)，由于工藝裝備落后，節(jié)能減排措施不到位，極大地影響了全行業(yè)節(jié)能減排水平的提升，全行業(yè)節(jié)能減排的任務(wù)依然艱巨。 
　　羅冰生指出，隨著民營鋼鐵企業(yè)數(shù)量、規(guī)模的急劇膨脹，民營鋼鐵企業(yè)給地方帶來豐厚稅收。同時(shí)，民營鋼鐵企業(yè)中相當(dāng)一分仍是規(guī)模小、裝備水平低、環(huán)境污染嚴(yán)重。 
　　記者從河北發(fā)改委了解到，河北鋼鐵產(chǎn)能中有近45％的煉鐵能力、27％的煉鋼能力屬于產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定限期淘汰的落后產(chǎn)能。其中絕大多數(shù)存在于民營企業(yè)。 
　　鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)專家認(rèn)為，絕大多數(shù)民營鋼鐵企業(yè)仍置身于整個(gè)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)。在原材料、燃料以及產(chǎn)品銷售方面，無法與巨大型鋼鐵集團(tuán)抗衡，更無法致力于符合產(chǎn)業(yè)政策的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。無論是從市場角度還是從產(chǎn)業(yè)政策角度看，目前民營鋼鐵企業(yè)亟須轉(zhuǎn)型，改變拼資源、拼勞力、拼投資、無視環(huán)境保護(hù)的發(fā)展模式。 
　　按照《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中規(guī)定鋼鐵行業(yè)節(jié)能目標(biāo)，“十一五”期間，我國將淘汰1億噸落后煉鐵生產(chǎn)能力、5500萬噸落后煉鋼能力，任務(wù)非常艱巨。 
　　記者點(diǎn)評: 鋼鐵行業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，已不能繼續(xù)過去那種以犧牲資源、環(huán)境為代價(jià)，走高投入擴(kuò)張換取行業(yè)高速發(fā)展的老路。必須盡快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。 
　　目前，鋼鐵工業(yè)的資源和能源綜合利用指標(biāo)與國際先進(jìn)水平相比，行業(yè)平均差距在20％～40%。由此可見，我國鋼鐵工業(yè)加大淘汰落后產(chǎn)能和替代低水平工藝裝備任務(wù)還任重道遠(yuǎn)。 
　　鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗、治理污染的任務(wù)很重，要做好這項(xiàng)工作，必須要通過技術(shù)改造、設(shè)備更新以及聯(lián)合重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度等措施來完成。 
　　關(guān)閉和淘汰落后的鋼鐵產(chǎn)能，不僅有利于節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也能促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度，緩解鋼鐵產(chǎn)能過剩帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

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