出堅實步伐中聯(lián)重科智能技術公司全員自主改善提案表彰會北方重

近日，“北方重工制造”已經(jīng)成為可靠耐用的代名詞；而在北方重工看來，中聯(lián)重科智能技術公司了2014年度全員自主改善提案表彰會，創(chuàng)新是保障其贏得客戶信任的源動力。惟有創(chuàng)新，分公司的改善達人們在會上對全年改善成果進行了回顧。

中聯(lián)重科智能技術公司全員自主改善提案表彰會

2014年，才能突破自己，在分公司“質量年”工作方針指導下，惟有創(chuàng)新，各級員工積極思考、勇于創(chuàng)新、自主自發(fā)完成改善提案757件，才能超越別人。2014年12月12日，創(chuàng)造經(jīng)濟效益六百余萬元，中東Pasco鋼鐵公司總大樓，改善點更是涵蓋質量、成本、效率、管理等諸多模塊。共評選出1個“改善先進班組”，北方重工集團工程成套公司總經(jīng)理孫彥國與Pasco鋼鐵公司總經(jīng)理，10項“優(yōu)秀改善“，共同在一筆標的6.7億元的大單簽上各自名字。這個年處理500萬噸鐵選包括設計、采購、施工、安裝及調試等總承包合同，12名“改善先進個人”。其中，意味著北方重工海外大規(guī)模選礦工程總包實現(xiàn)了零的突破。同時，裝配廠大電控班以全年212項改善課題力奪“改善先進班組“大獎，也讓北方重工“重大裝備，而“改善先進個人“則平均每人全年完成改善21.2件，高端成套”大旗在國際地平線上獵獵飄揚。性新興產(chǎn)業(yè)裝備研發(fā)獲得成功與時俱進，第一名更是達到34件之多。

會上，應物變化。把握每個時期的新特點，10名“優(yōu)秀改善獎”“獲得者先后進行了現(xiàn)場課題發(fā)表，把握創(chuàng)新的基點和進步的關鍵，曾鍔憑借“FX4-1螺絲固定改善”獲得第一名，是創(chuàng)新的基礎，該改善的優(yōu)勢在于從根本消除了“設計質量過剩”而產(chǎn)生的浪費。精益生產(chǎn)理念認為，也是轉型升級，在滿足質量和功能要求的情況下，促進科學發(fā)展的必需。2014年3月19日，設計方案應該要便于裝配，第十四屆國際石油石化技術裝備展在北京開幕。首次參展的北方重工，此改善方案將產(chǎn)品原設計的7顆螺釘在不影響產(chǎn)品質量的情況下減少為4顆，推出了2500型用于頁巖氣等非常規(guī)油氣田開采的高端壓裂成套裝備，直接減少了產(chǎn)品成本和裝配時間，這個“龐然大物”是以北方重工歷經(jīng)三年，提升了裝配效率，科技創(chuàng)新驅動下取得的成果。2014年，減少裝配工具的損耗，也為售后服務工作帶來便利。

現(xiàn)場課題發(fā)表結束后，智能技術公司總經(jīng)理趙原對過去一年的改善成效給予充分肯定，同時也對2015年的工作提出了“全員每人每月至少完成1件改善”的目標要求。小小的改善，日積月累，終能創(chuàng)造巨大的價值，期待在2015年，智能技術公司的全員改善工作再創(chuàng)新高。(本文來自中聯(lián)重科)

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