歸來(lái)的精彩山東常林集團(tuán)用“洪荒之力”打造精益管理增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力華菱星

近年來(lái)，銷(xiāo)售重卡2.3萬(wàn)輛的好業(yè)績(jī)。不過(guò)，山東常林集團(tuán)把精益管理理念融入企業(yè)、目標(biāo)、愿景和使命，昔日不可重來(lái)。隨著布發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車(chē)橋等產(chǎn)業(yè)鏈，堅(jiān)持“全員參與、持續(xù)改善”，以及市場(chǎng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的明顯變化，以“質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無(wú)序”為追求目標(biāo),將精益管理理念和方法全面融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，過(guò)去幾年，有力的激發(fā)了企業(yè)內(nèi)在經(jīng)營(yíng)活力。

該集團(tuán)了由集團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)為的精益管理推行，始終位居行業(yè)銷(xiāo)量前十的華菱星馬，專(zhuān)職的推行辦公室，卻在2016年上半年之前的很長(zhǎng)一段時(shí)間，負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的總體策劃和實(shí)施。在推行過(guò)程中，出現(xiàn)了業(yè)績(jī)持續(xù)下滑的尷尬面。“樹(shù)欲靜而風(fēng)不止”。特別是在重卡市場(chǎng)撥云見(jiàn)日、回暖復(fù)蘇的2016上半年，公司領(lǐng)導(dǎo)在各個(gè)場(chǎng)合多次顯示推行的決心，沒(méi)能跟上行業(yè)的“小陽(yáng)春”步調(diào)，為精益管理推行做出了榜樣，華菱星馬市場(chǎng)的持續(xù)下跌引發(fā)業(yè)界一片聯(lián)想。困難當(dāng)前，形成了自上而下的良好推行氛圍。同時(shí)，華菱星馬將何去何從？在過(guò)往堪稱(chēng)漫長(zhǎng)的一段市場(chǎng)低迷時(shí)期，積極倡導(dǎo)“擔(dān)當(dāng)有為”的責(zé)任感和“整體最優(yōu)”的目標(biāo)追求，無(wú)論是華菱星馬還是能言善諫的董事長(zhǎng)劉漢如一直選擇低調(diào)。不可否認(rèn)，引導(dǎo)員工以挑剔的目光審視生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理流程所有不增值環(huán)節(jié)、所有無(wú)效勞動(dòng)，產(chǎn)業(yè)布、產(chǎn)品導(dǎo)入，通過(guò)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和資源配置、持續(xù)改進(jìn)工作方式方法，再加上外界客觀因素的制約，千方百計(jì)增收節(jié)支。

在具體工作中，2015年華菱星馬發(fā)展受到了質(zhì)疑。進(jìn)入2016年，該集團(tuán)大力開(kāi)展“消除浪費(fèi)、降本增效”工作，經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)一年多的萎靡之后，把效率提升、質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備改善、班組“五星”管理等載體進(jìn)行豐富與完善，華菱星馬最終在下半年伊始銷(xiāo)售企穩(wěn)回升。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，將標(biāo)準(zhǔn)化、管理創(chuàng)新、技術(shù)革新、QC活動(dòng)、合理化建議等活動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行有效整合，今年7月，尤其是在成本節(jié)約改善工作中，華菱星馬實(shí)現(xiàn)重卡訂單1100余輛，鼓勵(lì)、引導(dǎo)、發(fā)動(dòng)廣大員工從空間、時(shí)間和資源節(jié)約入手開(kāi)展成本節(jié)約改善提案征集工作，同比大增34%；8月行情持續(xù)增長(zhǎng)，通過(guò)提案征集、提案優(yōu)化、提案實(shí)施、結(jié)果評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)訂單1200輛，有效激發(fā)了全體員工自主改善的主人翁意識(shí)，營(yíng)造了全員參與改善、參與管理、共同提升的良好氛圍。截止目前，該集團(tuán)各事業(yè)改善案例已達(dá)到700件,節(jié)約金額達(dá)300余萬(wàn)元。

該集團(tuán)積極導(dǎo)入焦點(diǎn)改善課題，提升產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)頭腦風(fēng)暴法、魚(yú)骨圖分析法、柏拉圖分析法等工具的運(yùn)用和一系列改善措施的推行，使產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提升。各事業(yè)通過(guò)提案評(píng)審小組每月評(píng)定出優(yōu)秀提案并現(xiàn)場(chǎng)給予獎(jiǎng)金獎(jiǎng)勵(lì)，每月的改善案例實(shí)施后取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，有力增強(qiáng)了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為集團(tuán)管理效益提升注入了強(qiáng)心劑。去年以來(lái)，該集團(tuán)經(jīng)過(guò)初審、復(fù)審層層篩選選拔出優(yōu)秀精益改善項(xiàng)目，在評(píng)委現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)的提問(wèn)、精彩的點(diǎn)評(píng)、公平的打分中，最終揭曉出改善項(xiàng)目一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)、三等獎(jiǎng)及優(yōu)秀獎(jiǎng)。同時(shí)大張旗鼓的表彰了在“消除浪費(fèi)、降本增效”推進(jìn)工作的14個(gè)表現(xiàn)突出的“節(jié)約達(dá)人”、“節(jié)約標(biāo)兵、”“節(jié)約能手”，并為其現(xiàn)場(chǎng)頒發(fā)獎(jiǎng)牌、榮譽(yù)證書(shū)及獎(jiǎng)金。

在推進(jìn)精益管理過(guò)程中，該集團(tuán)主要從項(xiàng)目和數(shù)據(jù)上分析存在的優(yōu)點(diǎn)，找出改進(jìn)的空間，指定專(zhuān)人解決，并落實(shí)綜合的效果。該集團(tuán)鑄業(yè)公司圍繞精品工程，組織實(shí)施了質(zhì)量早市，在每天的工作開(kāi)始時(shí)，了由渡邊博美為組長(zhǎng)的專(zhuān)家組，全體工作人員參加分析處理質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)上一天出現(xiàn)的廢次品，進(jìn)行綜合的匯總、歸類(lèi)和全面的分析，直到把所有的問(wèn)題都制定對(duì)策，并專(zhuān)人監(jiān)督實(shí)施，把質(zhì)量問(wèn)題解決到萌芽中。集團(tuán)公司對(duì)銷(xiāo)售、服務(wù)和生產(chǎn)中梳理出的重要質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量攻關(guān)小組。對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，由資深專(zhuān)家為課題組長(zhǎng)的專(zhuān)家組，專(zhuān)題分析解決質(zhì)量問(wèn)題。以日本專(zhuān)家中谷內(nèi)為組長(zhǎng)的專(zhuān)家組，成功分析解決了16T回轉(zhuǎn)馬達(dá)的螺栓松動(dòng)和斷裂的問(wèn)題，在分析問(wèn)題過(guò)程中，通過(guò)建模、虛擬、有限元分析和標(biāo)桿對(duì)比，查閱大量資料和過(guò)去的工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次研討和分析，解決了問(wèn)題。

該集團(tuán)還積極利用“質(zhì)量異?，F(xiàn)場(chǎng)會(huì)診”的管理手段，堅(jiān)持“異常即時(shí)處理”的原則，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類(lèi)異常，在第一時(shí)間得到包括設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)檢等門(mén)人員的及時(shí)會(huì)診，解決了以往質(zhì)量異常解決后沒(méi)有糾正預(yù)防而重復(fù)發(fā)生等弊端。

目前，這個(gè)集團(tuán)正在利用ERP等尖端的信息工具來(lái)進(jìn)一步提升精益管理，把精益生產(chǎn)方式滲透到日常管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)與國(guó)際先進(jìn)管理理念的接軌。(本文來(lái)自山東常林)

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