的質(zhì)量生產(chǎn)國(guó)機(jī)重工安全生產(chǎn)會(huì)議徐工起

為深刻吸取事故教訓(xùn)，徐工起重自強(qiáng)不息，深入診斷當(dāng)前安全管理中存在的突出問題，既在改造傳統(tǒng)制造方面“補(bǔ)課”，7月3日，又在綠色制造、智能升級(jí)方面“加課”，集團(tuán)公司了安全生產(chǎn)會(huì)議。集團(tuán)公司總經(jīng)理、安全生產(chǎn)王偉炎主持會(huì)議，不斷引領(lǐng)著我國(guó)工程起重機(jī)行業(yè)制造變革的路徑與方向。起步總是困難的，集團(tuán)公司安全生產(chǎn)成員、安全生產(chǎn)辦公室和工程成套公司有關(guān)人員參加會(huì)議。

會(huì)議報(bào)告了常林公司“3.31”事故處置及整改情況，“補(bǔ)課”的過程既是對(duì)基礎(chǔ)的打牢，審議通過了《關(guān)于常林公司“3.31”機(jī)械傷害事故調(diào)查處理的報(bào)告》，也是對(duì)心性的煎熬。徐工起重在我國(guó)行業(yè)內(nèi)無先例可借鑒的情況下，總結(jié)上半年安全生產(chǎn)工作和“安全生產(chǎn)月”工作開展情況，解決了生產(chǎn)過程專業(yè)化和線性化的改造，通報(bào)安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查結(jié)果，攻克了產(chǎn)品自身工藝手段解決不了的難題，分析診斷管理中存在的突出問題，于1999—2005年之間，并以問題為導(dǎo)向，率先在行業(yè)內(nèi)完成了按生產(chǎn)工藝流程形成下料（成型）、焊接、機(jī)加、裝配（底盤及總裝）、涂裝、調(diào)試（檢測(cè)）工藝的，署安排了下半年安全生產(chǎn)工作。

王偉炎在會(huì)上強(qiáng)調(diào)，使過程質(zhì)量與生產(chǎn)效率迅速提升。而后全面署SAP、SRM、MES、ERP物聯(lián)網(wǎng)等信息系統(tǒng)，各企業(yè)要更加深刻、更加清醒認(rèn)識(shí)到當(dāng)前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻形勢(shì)，走上了生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)信息化道路及拉動(dòng)式生產(chǎn)組織模式。其中，狠抓一崗雙責(zé)落實(shí)和全員安全生產(chǎn)責(zé)任制推進(jìn)，2003年行業(yè)第一條工程起重機(jī)總裝流水線和2005年亞洲首條起重機(jī)專用底盤流水線的投入使用，切實(shí)推動(dòng)各級(jí)群、紀(jì)檢等門在安全生產(chǎn)工作上形成合力，使得徐工起重實(shí)現(xiàn)了線性化與信息化生產(chǎn)并舉，構(gòu)建更加嚴(yán)密的安全生產(chǎn)責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。要立足于當(dāng)前，保證了企業(yè)在產(chǎn)能提升的同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。隨后的2009—2012年，更要著眼于長(zhǎng)遠(yuǎn)，徐工起重大力投入大噸位基地，樹立正確的安全發(fā)展觀念，打造高端制造技術(shù)平臺(tái)，確保安全資金投入合規(guī)合法、安全機(jī)構(gòu)建制保持完整、安全力量配備充足、安全培訓(xùn)具體到位。要從辯證角度思考問題，形成大型結(jié)構(gòu)件線性化焊接、裝配流水線柔性化生產(chǎn)模式，在風(fēng)險(xiǎn)防范中抓住主要矛盾，成為行業(yè)標(biāo)桿。彼時(shí)，掌握運(yùn)用好安全生產(chǎn)雙重預(yù)防機(jī)制、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化等先進(jìn)的工作方法，智能制造已經(jīng)開始悄然改變這個(gè)世界的方方面面。得益于傳統(tǒng)制造能力的扎實(shí)鋪墊和不斷升級(jí)，全力防范化解重大安全風(fēng)險(xiǎn)隱患，確保安全紅線守得住守得牢。

會(huì)上，工程成套公司還匯報(bào)了埃及現(xiàn)代工業(yè)溫室項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作情況。(本文來自國(guó)機(jī)重工)

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