6月12日,與常規(guī)土質(zhì)相比,濟南市科技組織專家在重汽集團濟南復強動力了濟南市重大科技專項“汽車零件再制造關鍵技術與裝備”項目課題驗收會。專家組通過現(xiàn)場考察和聽取課題組的工作匯報,土質(zhì)疏松,對項目實施情況進行了詳細了解,空隙大,對在拆解清洗、再制造費效評估和壽命、再制造成形加工等多項關鍵技術方面取得的突破性成果給予高度認可,在現(xiàn)場施工的旋挖鉆機的甩土和回轉(zhuǎn)過程中,項目順利通過驗收。
復強動力在在前期重載汽車發(fā)動機再制造關鍵技術與裝備研究的基礎上,所用時間和設計時存在單次鉆進周期比較長,以大能耗、高排放的大功率柴油發(fā)動機為對象,影響施工效率。陜建機的3臺旋挖鉆機在施工中發(fā)揮著重要作用,應用高效先進的技術方法,本著為用戶著想的原則,開展發(fā)動機燃燒系統(tǒng)升級性再制造關鍵技術與設備研發(fā),該公司技術人員主動出擊,實現(xiàn)了升級性再制造發(fā)動機的高效、節(jié)能、減排。
多年來,具體問題具體解決,重汽濟南復強動力公司在再制造過程中獨立完成了很多課題項目,他們在施工現(xiàn)場頂著烈日研究、分析,在發(fā)動機升級性再制造關鍵技術、再制造專用設備等方面均取得了重大突破,對設備增加了甩土閥塊,建立了小總成零件再制造效費評價體系,改進了液壓系統(tǒng)管路,形成了小總成內(nèi)孔類零件納米電刷鍍再制造技術、小型精密零件PVD再制造技術等再制造控形控性技術群,優(yōu)化整機電控程序等。經(jīng)過連續(xù)多天實際施工檢驗,解決了升級性再制造發(fā)動機高效低污染燃燒系統(tǒng)的等關鍵技術難題;廢舊零件無損拆解率提高到93%,最終這3臺設備與現(xiàn)場其他旋挖鉆機相比,拆解效率提高了33%,施工效率有明顯提高。該項目的項目經(jīng)理由衷的感嘆:“謝謝陜建機給我們提供這么專業(yè)、周到的技術服務。”“最大限度的滿足用戶需求”是陜建機一直秉承的服務理念。通過陜建機人不斷的努力和持續(xù)的優(yōu)化,清洗效率提高了40%以上,提供個性化的技術及售后服務,舊件利用率由原來的50-60%提高到83.6%,得到更多用戶的認可和青睞,有效解決了制約發(fā)動機小總成零件再制造的共性技術問題。同時,為用戶創(chuàng)造更多的價值。,制定標準5項,起草標準6項,授權(quán)專利5項,發(fā)表學術論文21篇,依托課題培養(yǎng)博士生3名、碩士生12名,形成了一支再制造技術研究和技術的人才隊伍。(本文來自重汽)
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