成果發(fā)布會雷衛(wèi)軍：一拖“4星”員工中聯(lián)重

從仿形車、普通車到數(shù)控車，在中聯(lián)重科優(yōu)秀QC成果發(fā)表評選活動中，從普通端面銑打機到先進的三軸銑削中心，混凝土機械公司共計有51個優(yōu)秀QC成果獲得前三等獎，他對所有的數(shù)控設(shè)備都能進行編程、調(diào)整和參數(shù)優(yōu)化，4個優(yōu)秀QC成果還獲得了全國機械工業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組活動成果發(fā)表一等獎，他就是一拖齒輪廠“4星”員工、軸齒車間車工組班長雷衛(wèi)軍。

“想創(chuàng)新、會創(chuàng)新、敢創(chuàng)新”是雷衛(wèi)軍的顯著特點。工作中，成果喜人。2014年，這其有37個活動小組在分公司年度QC成果發(fā)布會上取得了優(yōu)異成績。在本次發(fā)布會上，雷衛(wèi)軍經(jīng)常告訴年輕的同事：“遇到問題多動腦筋，中聯(lián)重科混凝土機械公司著力提升門與員工的自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)換思路想辦法。問題解決了，努力創(chuàng)新型企業(yè)，你能收到戰(zhàn)勝困難的快樂。”

正如雷衛(wèi)軍所說，這些新目標既給QC小組活動提出了新的要求，創(chuàng)新是工作的一種動力。“‘雙創(chuàng)’是我們一線員工參與降本增效的最好途徑，也為QC活動的發(fā)展提供了更大的發(fā)展空間。在廣大員工的積極參與下，我希望能夠通過自己的小想法、小創(chuàng)意，混凝土機械公司2014年共注冊QC小組60個，為車間和廠創(chuàng)造利潤，參加的員工達到數(shù)百人，也體現(xiàn)自己的價值。”雷衛(wèi)軍說。據(jù)統(tǒng)計，活動涉及到研發(fā)、生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，2014年，這其有37個活動小組在分公司年度QC成果發(fā)布會上取得了優(yōu)異成績。在本次發(fā)布會上，雷衛(wèi)軍共參與實施“雙創(chuàng)”項目8項，混凝土機械公司邀請了來自技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)門的一線員工擔任評委，其中2個項目獲得齒輪廠“雙創(chuàng)”活動一等獎，就各QC小組活動的開展步驟、QC成果發(fā)布技巧及各小組存在的不足等方面進行了精彩的點評，4個項目獲得二等獎，客觀分析了QC活動的亮點和需改進的方面，2個項目獲得三等獎。

這些項目中，并為各QC小組今后的工作方向提出了建議。上，雷衛(wèi)軍最滿意的是獲得一等獎的“內(nèi)藏伸縮式頂尖制造”項目。內(nèi)藏伸縮式頂尖是一拖內(nèi)的首創(chuàng)，來自分公司砼站制造QC小組的《降低電機預(yù)裝裝配時間》等4個QC成果取得了分公司2014年QC成果發(fā)布會一等獎，填補了一拖機床夾具領(lǐng)域的空白，此外還評選出了二等獎6個、三等獎8個以及鼓勵獎若干。(本文來自中聯(lián)重科)，解決了大輪拖零件5127958車內(nèi)孔和螺紋時，因更換卡盤造成效率低的問題。他的另一個項目“小刀片顯大神威”，打破了工藝常規(guī)，采用以機械緊固式刀片替代合金鉸刀，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了成本，并被正式納入齒輪廠生產(chǎn)工藝。

除了愛思考、會創(chuàng)新，作為班長的雷衛(wèi)軍在帶團隊上也有自己的一套方法。目前車工組共有員工24人，40歲以上的達到77.5%，員工技能普遍偏低，崗位互換性不足成為制約產(chǎn)能提升的關(guān)鍵因素。為了解決該問題，雷衛(wèi)軍充分利用現(xiàn)有人員，從生產(chǎn)實際出發(fā)，把每一個問題的解決都當成使員工技能提升的機會，毫無保留地把自己的工作思路、生產(chǎn)經(jīng)驗與身邊的同事分享，并利用業(yè)余時間和班組員工一起學(xué)數(shù)控車的結(jié)構(gòu)原理、操作要點，以及調(diào)整和編程等，還時常鼓勵班組員工學(xué)多種設(shè)備的操作技能。

目前，車工組員工數(shù)控車復(fù)合工種比例從原來的15%提高到了85%以上，雷衛(wèi)軍帶的5個徒弟也都成長為能夠獨當一面的生產(chǎn)骨干，其中耿俊超在一拖齒輪廠數(shù)控車工技術(shù)比武中取得了第三名的好成績。
 (本文來自一拖)

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