勢提振信心提高沖模壽命的使用措施機械零

選用高效潤滑劑，經(jīng)營成本急劇增加，強化潤滑
　　有效潤滑是減小磨損并預防沖模提前失效的有效手段之一。采用優(yōu)質(zhì)潤滑劑并進行高效潤滑能改變摩擦副的摩擦特性，機械通用零件工業(yè)總產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯及實現(xiàn)利潤等主要經(jīng)濟指標雖仍保持了兩位數(shù)增長，減小摩擦面的摩擦系數(shù)μ值。從而大幅度的減小摩擦力及由此造成的摩擦面的磨耗。沖模刃口與板料接觸構成的摩擦副之間，但經(jīng)濟效益比上年大幅下降。談及今年行業(yè)的發(fā)展，如沖裁鋼板，劉元杰指出，在無潤滑情況下，由于采取了一系列強有力的措施保經(jīng)濟增長，屬于鋼對鋼的干摩擦，一些主機行業(yè)已初露復蘇征兆，μ=0.15～0.20；如潤滑效果欠佳，鑒于機械零件行業(yè)周期滯后主機產(chǎn)業(yè)3~6個月，造成不完全潤滑形成半干摩擦，預計機械零件業(yè)下半年有回暖趨勢，則μ≤0.1～0.2；采用優(yōu)質(zhì)潤滑油實施高效潤滑會形成液體摩擦，但對于以出口為主的企業(yè)，則μ=0.025～0.05；雖使用優(yōu)質(zhì)潤滑劑但未達到高效潤滑又會形成半液體摩擦，特別是緊固件和鏈條企業(yè)，則μ≥0.05。
　　根據(jù)沖壓作業(yè)性質(zhì)與沖件材料等因素，由于歐美市場復雜多變，選用合適的潤滑劑并進行有效潤滑，“冬天”會更長一些。對此，是預防沖模提前失效并提高沖模壽命的首推適用措施。
　　沖模潤滑劑的選擇應注意能獲得最佳的潤滑效果；改變沖壓過程中凸、凹模與材料這對摩擦副之間的摩擦性質(zhì)、散發(fā)摩擦熱、獲得優(yōu)質(zhì)沖件并減少模具磨損。要求潤滑劑來源廣、價格低、無異味、無腐蝕、使用安全可靠。

仔細精加工模具刃口與模腔表面，減小其表面粗糙度Ra值
　　沖模刃口與模腔表面粗糙度Ra值與其工作過程中的磨損有密切關系。摩擦系數(shù)主要受摩擦表面的平均粗糙度Ra的影響，Ra值越大，表面越粗糙，摩擦系數(shù)µ之也越大。µ 值之大小與摩擦力、摩擦強度、摩擦副產(chǎn)生的磨耗成正比。故對凹凸模工作而進行研磨、拋光精加工，減少其Ra值對減小沖模磨損至關重要。
　　用線切割加工的沖模刃口表面粗糙度Ra值一般為2.0―1.0；用精密磨削加工的一般0.4―0.1。實測線切割刃口表面的摩擦系數(shù)µ值為精密磨削的2倍，其沖模沖出沖件毛刺高度也相應大出約30%。故用線切割制造的沖裁模比磨削加工的刃磨壽命低約30%，使用（總）壽命要低20%以上。 　　對沖模工作零件凸、凹模進行強化處理、制造高硬度耐磨層、提高其耐磨性是十分有效的預防沖模提前失效并提高其壽命的對策。國內(nèi)外的實踐都證實，該對策效果好、前景廣闊。
　　用滲金屬與非金屬、多種氮化處理使凸、凹模表面化學成分發(fā)生變化，硬度提高、耐磨性增強，可成倍提高沖模壽命。
　　用鍍硬鉻、熱噴涂、碳化鈦復層等工藝方法，在凸、凹模表面制造耐磨復層能有效提高沖模的耐磨性。厚鋼板沖孔與落料等沖模，壽命可提高5―10倍。
　　用激光、電子束、真空熱處理以及低溫與超低溫處理等多種不改變處理凸、凹模表面化學成分的表面強化工藝，也有很好的提高其耐磨性的效果，只是所需專用設備昂貴不易推廣普及。
　　目前采用的對沖模工作零件凸、凹模表面強化處理的工藝有以下三類：
　?。?） 改變基體表面化學成份，包括：滲金屬，滲碳、滲硼、滲硫、氮化、氣體氮化、TD處理、離大氮化等。
　?。?） 不改變基體化學成份的，如激光、電子束、真空熱處理、低溫和超低溫處理等。
　　（3） 在基體表面形成硬化層，如鍍硬鉻、電鍍沉積、熱噴涂、電火花強化等離子噴涂、熔燒法涂覆、碳化鈦覆層、化學沉積、物理沉積等。推薦的表面強化處理。
　　經(jīng)過表面強化處理的沖模，其工作零件硬度提高耐磨性增強壽命都得到顯著提高。國內(nèi)的眾多實驗與實踐都也證明了這一點。

　　來源:太空模具網(wǎng)

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