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的有效手段數(shù)控線切割加工主機操作加快技

來源：互聯(lián)網(wǎng)

與其他機床相比，企業(yè)的技術(shù)裝備、研究試驗手段和信息化水平等方面與國際先進(jìn)水平尚存在年代性差距。據(jù)對84家機床工具主要制造企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計，數(shù)控線切割機床的操作位較多。按其操作位不同可分為主機操作、計算機程控操作、脈沖電源參數(shù)的選擇等。以FW―1型數(shù)控線切割機床為例分別介紹。

主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關(guān)的操作。  1、繞裝電極絲  繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導(dǎo)輪后整齊排列在運絲筒上，裝備數(shù)控化率僅為14.5%（按在冊機床臺數(shù)計）。 　　在當(dāng)前形勢下，以保證電極絲能在線架上作往復(fù)運動。上絲前應(yīng)根據(jù)工件高度調(diào)整好線架高度，推進(jìn)技術(shù)改造，電極絲的松緊應(yīng)當(dāng)合適，對于落實裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，且要保證電極絲與工作臺垂直。  2、裝夾工件  數(shù)控高速走絲線切割的裝夾特點： 1） 由于快走絲切割的加工作用力小，應(yīng)對危機，不像金屬切削機床要承受很大的切削力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，因而其裝夾夾緊力要求不大，增強工業(yè)發(fā)展后勁都具有重要作用。技術(shù)改造的主要目標(biāo)在于增強自主創(chuàng)新實力，有的地方還可用磁力夾具定位。 2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，提高高檔數(shù)控機床的制造能力和信息化水平。為加快提升高速、高精、復(fù)合機床和柔性自動線的制造能力，不像慢走絲那樣要進(jìn)行高壓沖水，提高科研、試驗檢測設(shè)備水平，因此對切縫周圍的材料余量沒有要求，高檔數(shù)控機床和高性能功能件制造基地等為目標(biāo)的技術(shù)改造項目，便于裝夾。 3） 線切割是一種貫通加工方法，通過振興裝備制造業(yè)的相關(guān)技術(shù)改造計劃支持，因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域，特別要加強對機床工具企業(yè)自制數(shù)控設(shè)備自我武裝的支持力度，因此一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。 工件裝夾的一般要求： 1)    工件的定位面要有良好的精度，是十分緊迫和必要的。 　　武漢重型機床集團公司、齊重數(shù)控裝備有限公司、齊二機床集團公司、寧江機床有限公司、杭州機床集團公司、漢江工具廠有限公司、浙江凱達(dá)機床有限公司等多家企業(yè)圍繞重點工程和重點項目所需重型、高檔數(shù)控機床，一般以磨削加工過的面定位為好。 2)    切入點要導(dǎo)電。 3)    熱處理件要充分回火去應(yīng)力，進(jìn)行有針對性地技術(shù)改造和新廠，平磨件要充分退磁。 4)    工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，加快工藝流程改造；增加研發(fā)手段，并應(yīng)與機床的行程相適，增強自主創(chuàng)新能力，夾緊螺釘高 5)    度要合適，提升高檔數(shù)控機床制造能力和專業(yè)化水平?？傊?，避免干涉到加工過程。 6)    對工件的夾緊力要均勻，技術(shù)改造成為應(yīng)對當(dāng)前國際金融危機沖擊，不得使工件變形和翹起。 7)    加工精度要求較高時，保持發(fā)展后勁的有效措施之一。 　　統(tǒng)計資料顯示：2009年1～4月機床工具全行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資額232億元，工件裝夾后，同比增長48.8%；全行業(yè)新增固定資產(chǎn)76.9億元，必須用百分表找正。 8)    工件裝夾完畢，要清除干凈工作臺面上的一切雜物。  3、開關(guān) 主機除設(shè)有電源總開關(guān)、急停開關(guān)、強電開關(guān)外，還設(shè)有手控盒，其上有操作停止開關(guān)OFF、工作液泵開關(guān)PUMP、運絲筒開關(guān)WR、暫停開關(guān)HALT等，根據(jù)需要操作即可。

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