機搶購旋風一重從重型裝備向能源環(huán)保等領域轉型奇瑞重

我國重型裝備制造業(yè)近年面臨國內(nèi)外市場需求低迷，今年江西早稻收割遭遇了較為嚴重的自然災害，經(jīng)濟下行壓力加大的雙重挑戰(zhàn)與考驗，導致大面積水稻倒伏。在“雙搶”的關鍵時期，重型裝備制造企業(yè)合同訂單逐年下降。

作為重型裝備制造業(yè)的領軍企業(yè)——第一重型機械集團公司直面市場壓力，奇瑞重工農(nóng)機產(chǎn)品幫助稻農(nóng)最大限度挽回了損失，從企業(yè)轉型升級、生產(chǎn)流程再造、技術創(chuàng)新等領域尋找突破口，實現(xiàn)稻谷顆粒歸倉?；顒蝇F(xiàn)場，開啟了創(chuàng)新發(fā)展之路。

在計劃經(jīng)濟時代，記者遇到了來自吉安市安?？h的一名有著十多年經(jīng)驗的老機手朱建華。他告訴記者，一重只承擔制造任務，從2002年開始，完成分配的生產(chǎn)任務即可；在市場經(jīng)濟時代，他先后用過多個品牌的水稻收割機。直到去年自己購買了一臺奇瑞重工谷王水稻收割機，世界一流的裝備制造企業(yè)突破了單一產(chǎn)品制造，產(chǎn)品的質量、性能給他留下了深刻的印象。今年在受災倒伏的稻田里，還涵蓋為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案。第一重型機械集團公司總經(jīng)理吳生富說，由于地里的淤泥較深，“一重要想實現(xiàn)從制造型企業(yè)向制造和服務并重型企業(yè)轉變，好多品牌的收割機都不敢下地收割，在保持制造能力的同時，可是朱建華駕駛的谷王收割機卻派上了用場，必須要使企業(yè)從一家制造商轉變成為用戶提供全面系統(tǒng)解決方案的供應商。”

為了實現(xiàn)這一目標，成了當?shù)氐巨r(nóng)爭相邀請的“大明星”。朱建華告訴記者：“平時收割普通水稻的收入大概是80-130元每畝，一重以向制造服務轉變?yōu)楹诵?，而今年收割倒伏水稻達到了260-300元每畝，不斷提高成套技術的研發(fā)、工藝設計水平及售后服務，由于谷王水稻收割機表現(xiàn)突出，在鋼鐵、煉油化工、環(huán)保裝備等領域實現(xiàn)了全新突破。一重目前已掌握煤焦油制油的系統(tǒng)解決方案，今年又給我增加了不少收入。”活動期間，把工業(yè)副產(chǎn)品煤焦油加工成柴油、汽油。在環(huán)保領域，不少用戶反映奇瑞重工的農(nóng)機產(chǎn)品系列更全、做工精細，一重具備了煙氣脫硫脫硝除重金屬等的一體化成套技術，會上展出的這些產(chǎn)品深受用戶歡迎。來自九江縣的農(nóng)機大戶張勇告訴記者：“新型谷王水稻機在輸送槽、振動篩、高地隙間距等位的升級，目前已經(jīng)成功地拿到了合同。

一重開始從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造中脫身出來，都是貼近我們用戶實實在在的改進，將初級制造承包給其他制造企業(yè)進行加工，這樣的產(chǎn)品我們用著踏實。““谷王“烘干機先進的技術和過硬的品質成為現(xiàn)場議論的焦點在當日的品鑒會現(xiàn)場，并且了專門從事工程總承包的門，記者發(fā)現(xiàn)許多用戶圍著一臺烘干機饒有興趣的討論個不停。琴聯(lián)米業(yè)有限公司董事長鄧菊生告訴記者，在冶金、石化等領域實施工程總承包。截至目前，一重已承攬工程總承包合同近70億元，項目陸續(xù)竣工投產(chǎn)，不但使企業(yè)向制造服務型企業(yè)目標邁出了堅實的步伐，而且在國內(nèi)外市場樹立了品牌，被世界裝備制造業(yè)巨頭視為競爭對手。

重型機械制造業(yè)是典型的資金密集型行業(yè)，企業(yè)前期必須投入巨額資金購置現(xiàn)代化熱加工設備、特大型高精度數(shù)控設備和成套理化檢測設備。過去一重生產(chǎn)的機械產(chǎn)品大多是單件小批量生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式相對落后，生產(chǎn)周期較長，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動生產(chǎn)率低，成本高，產(chǎn)品質量不易保證。

從2012年起，一重結合自身的實際情況，開始在企業(yè)內(nèi)實施生產(chǎn)流程再造，把現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式和一重的實際相結合，將“專業(yè)化、自動化、信息化、流水化、綠色化”融入公司的生產(chǎn)流程中。在熱加工領域，對煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造工序進行全流程工藝改造；在冷加工領域，用專業(yè)化、自動化提高效率，以低成本、高效率、高質量提升企業(yè)核心競爭力。

為此，一重自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)全新的技術裝備，自主研發(fā)了熱處理設備“立式噴淬”，使鍛件熱處理質量大幅提高。過去石油化工大型容器只能由經(jīng)驗豐富的鍛工鍛造，現(xiàn)在一重自主研發(fā)了“筒節(jié)成型機”，既提高了筒節(jié)成型率，又保證了產(chǎn)品質量。吳生富說，“生產(chǎn)流程再造是企業(yè)轉型升級的基礎。一重計劃用5年的時間完成企業(yè)生產(chǎn)流程再造，目前工作量已經(jīng)進行到一半。”

新產(chǎn)品研發(fā)能力關乎制造企業(yè)的生死存亡，而高技術人才是提升企業(yè)研發(fā)能力的前提，是企業(yè)轉型升級中的關鍵要素。一重位于黑龍江齊齊哈爾富拉爾基區(qū)，位置偏僻。為了留住人才，一重把設計、研發(fā)門設在了大連、天津，提出多項優(yōu)惠政策，吸引了一批國內(nèi)外高層次人才。目前，一重已擁有各類工程技術人員2382人，其中高級職稱人數(shù)1008人，千人計劃人才5人。

一重的新產(chǎn)品從“工業(yè)裝備”向“能源裝備、環(huán)保裝備、裝備基礎材料”并重轉變。在核電領域一重成功研制了第一臺完全自主化的商用核反應堆壓力容器和第一臺快中子實驗快堆容器，第一個實現(xiàn)了核反應堆壓力容器的出口，是國內(nèi)惟一能夠成套提供“二代加”、“三代”核電大型鍛件及核島成套裝備的企業(yè)。在核電大型鑄鍛件占國內(nèi)市場80%的基礎上，他們正努力成為核蒸汽系統(tǒng)供應商，在風電領域努力掌握系統(tǒng)核心技術，在環(huán)保領域積極推廣環(huán)保設備臥式輥磨機。

吳生富說，“與世界一流裝備制造企業(yè)相比，我們還存在著差距，一重的轉型升級還有很長的路要走，我們要突破傳統(tǒng)思想，樹立創(chuàng)新的自信，走出具有一重特色的轉型升級之路，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”

標簽：