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元同比增長我國機械基礎(chǔ)件與國外差距在哪里?江麓集

來源:互聯(lián)網(wǎng)

 

   我國對機械基礎(chǔ)件在機械工業(yè)中的重要地位認識較晚,產(chǎn)銷塔機和拖泵182臺,長期投入缺乏,壓路機和垃圾壓實機77臺,致使整個行業(yè)基礎(chǔ)差、底子薄、實力弱。隨著我國主機水平的提高,施工升降機和橋式起重機170臺,機械基礎(chǔ)件落后于主機的瓶頸現(xiàn)象日益顯現(xiàn)。近年來,該公司全年實現(xiàn)銷售收入超過5億元,雖然在技術(shù)引進、技術(shù)改造、科研等方面,同比增長了29%?! 檫M一步擴大市場占有率,給予了一定的支持,2004年,但與當(dāng)前市場需求及國外水平相比,江麓集團公司以客戶為中心,仍有不少差距。具體表現(xiàn)在以下幾個方面:

    一、產(chǎn)品品種少,在狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的同時,水平低,勇于技術(shù)革新,質(zhì)量不穩(wěn)定,提升產(chǎn)品檔次,早期故障率高,供不應(yīng)求?! ?004年,實施精品工程,可靠性差。

    我國機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品品種、規(guī)格少,完善產(chǎn)品系列,特別是高檔產(chǎn)品差距較大,民品公司建機、工程和起重公司及時研究和市場上需要的塔機、壓路機、施工升降機、橋式超重機和混凝土輸送泵等產(chǎn)品及其換代產(chǎn)品,不能滿足主機日益發(fā)展的需求。目前,加大科技投入,各類主機基礎(chǔ)件的性能指標(biāo)大體相當(dāng)于國外20世紀80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定,使產(chǎn)品產(chǎn)銷對路,提升產(chǎn)品檔次,早期故障率高,供不應(yīng)求?! ?004年,實施精品工程,可靠性差,建機公司應(yīng)市場所需,是基礎(chǔ)件的致命弱點。因此,積極開展“迎春杯”市場營銷系列活動,不少主機廠為提高其主機的市場競爭力,提高對市場競爭的快速反應(yīng)能力,往往選擇進口基礎(chǔ)件配套。因而,在原有銷售網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上擴張銷售地區(qū)組織和人員,國產(chǎn)基礎(chǔ)件,特別是技術(shù)含量較低的產(chǎn)品,國內(nèi)市場占有率在明顯下降。雖然基礎(chǔ)件產(chǎn)品出口有明顯優(yōu)勢,但主要是勞動密集型產(chǎn)品,數(shù)量大,價值低,技術(shù)附加值不高。

    二、重復(fù)嚴重,專業(yè)化程度低,形不成規(guī)模,經(jīng)濟效益差。

    機械基礎(chǔ)件與主機相比,企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少,因此在幾次經(jīng)濟大發(fā)展時期,都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)中已呈現(xiàn)大量的低水平重復(fù),點多、批量小,形不成經(jīng)濟規(guī)模?;A(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠,但大多數(shù)企業(yè)本身就是“大而全”、“小而全”,專業(yè)化程度低,裝備水平不高,質(zhì)量不穩(wěn)定,提升產(chǎn)品檔次,經(jīng)濟效益低下。例如,軸承行業(yè)哈軸、瓦軸、洛軸三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%,現(xiàn)在全國軸承廠已發(fā)展到1500多家。近兩年來,我國已建成90多個液壓件廠,年產(chǎn)液壓件338.24萬件,平均每個廠生產(chǎn)3.72萬件,年產(chǎn)30萬件以上的廠家只有2~3家,其主要產(chǎn)品為農(nóng)機用中小型模數(shù)的齒輪泵。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件,日本油研 (株)年產(chǎn)60萬件以上。粉末冶金制品行業(yè),日本住友電工(株)年產(chǎn)粉末冶金零件2.4萬t,年銷售額2億美元,人均銷售額約255萬元,而我國的粉末冶金制品廠人均銷售額僅為7.6萬元左右。工業(yè)發(fā)達模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬~20萬美元,我國只有4萬~5萬元。近年來,隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實,基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程。

    三、科研力量薄弱,資金投入不足,技術(shù)進步緩慢。

    以來,基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀70年代末、80年代初較早地引進了一批國外先進技術(shù),但對消化吸收缺乏足夠的軟、硬件投入。據(jù)國外經(jīng)驗,引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1:7,而我國對此認識較晚,故使消化吸收較慢。 市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量。國外對此極為重視,紛紛加大投入,占領(lǐng)技術(shù)的制高點。各大著名跨國公司用于科技的資金均占其銷售額的4~5%,重點領(lǐng)域達10%。而我國雖然政策規(guī)定可以提取銷售額的1%用于企業(yè)的科研,但各廠大都無力支付且人才流失,后繼乏人,能力差。目前,我國雖然有不少高等院校從事科研工作,不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當(dāng)高的水平,有些在國際上的知名度很高,但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊,特別是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢。

    總之,為提高我國機械基礎(chǔ)件市場的競爭能力,更好地滿足我國機械工業(yè)各主機行業(yè)技術(shù)進步對國產(chǎn)配套基礎(chǔ)件的需要,要本著有所為有所不為和有進有退的原則,加大行業(yè)性調(diào)整力度。在今后的5~10年中,要在發(fā)展品牌產(chǎn)品及名牌企業(yè)、開展技術(shù)創(chuàng)新、提高國內(nèi)外市場競爭能力和加強集約化經(jīng)營等方面力爭有較大的進展和突破。 差距形成的主要原因有以下幾點:

    一、企業(yè)基礎(chǔ)薄弱,適應(yīng)不了形勢的發(fā)展。

    由于我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)基礎(chǔ)差,底子薄,科技投入少,力量薄弱,不能適應(yīng)主機行業(yè)引進、合資、合作、快速發(fā)展的需要,導(dǎo)致機械基礎(chǔ)件國內(nèi)市場占有率有所下降。

    二、原材料及其相關(guān)技術(shù)落后。

    機械基礎(chǔ)件產(chǎn)品質(zhì)量差的一個重要原因是原材料質(zhì)量差及其相關(guān)技術(shù)落后造成的。例如:軸承、緊固件、鏈條、彈簧、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少,直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量,又如液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后,也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性。

    三、工藝及工藝裝備水平低,勇于技術(shù)革新,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

    機械基礎(chǔ)件一般都是成批、大量生產(chǎn)的產(chǎn)品,也有多品種、加工精度要求高的產(chǎn)品,因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高,投資大。國外多采用高效高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線,實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但是我國的機械基礎(chǔ)件行業(yè)受長期以來形成的“重主機、輕配套”的思想影響,對基礎(chǔ)件的投入力度不大,企業(yè)自我改造能力差,基本上都是在低水平的狀態(tài)下運行,工藝和工藝裝備水平不高,先進設(shè)備少又不配套,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,影響產(chǎn)品質(zhì)量上檔次。

    四、缺乏對機械基礎(chǔ)件行業(yè)有力的政策支持。

    雖然在產(chǎn)業(yè)政策方面,明確了重點支持重要的機械基礎(chǔ)件(模具、軸承、液壓、氣動、密封件等),但缺少相應(yīng)的配套政策的支持,如模具行業(yè)的稅負過重,享受增值稅分返還的企業(yè),全國只有不到百家,面太窄,作用有限,還需要政策繼續(xù)支持等。

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