ZCC3200NP助力漳州核電華龍一號批量化首臺機組成功“加冕”

2月17日，福建漳州核電，我國自主三代核電“華龍一號”批量化首臺機組完成外穹頂?shù)跹b。承擔(dān)本次吊裝任務(wù)的是中聯(lián)重科自主研發(fā)的3200噸級超大型履帶式起重機——ZCC3200NP。

早晨6時38分，隨著風(fēng)速測量符合標準，現(xiàn)場總指揮一聲令下，ZCC3200NP緩緩啟動。伴隨著初升的太陽，歷時2小時52分，經(jīng)過變幅、升鉤、行走平移、調(diào)整等一系列高精度動作，外穹頂平穩(wěn)落鉤就位在反應(yīng)堆廠房外層安全殼筒體上。

此次吊裝的外穹頂鋼襯里為主要鋼結(jié)構(gòu)，位于核島頂，是一個直徑約55米、高度約13米的多曲面組合殼體，由五層共89塊預(yù)制單元體構(gòu)件組成，主要功能是充當外穹頂頂混凝土模板。

外穹頂是華龍一號機組中最重的模塊，本體重量為420噸，加上鎖具本次的吊裝總重量達到582噸。外穹頂鋼襯里整體造型為扁橢球體，壁板厚度僅有8毫米，起升高度高，吊裝易產(chǎn)生變形，需要在吊裝過程中控制形變量不能超過0.1毫米。這對現(xiàn)場指揮員與操作技術(shù)員的配合以及起重機在吊裝過程中的穩(wěn)定性、平衡性和精準度都是極大的考驗。

鑒于外穹頂?shù)跹b的重要性和復(fù)雜性，項目團隊提前梳理吊裝前各項先決條件，多次模擬吊裝路線，反復(fù)演練，并開展安全、質(zhì)量專項檢查。面對外穹頂直徑大、壁薄、變形等問題，設(shè)置了專用吊具和16個吊點，確保重心位置近似在外穹頂中心垂線上，保障吊裝順利。

因施工現(xiàn)場場地緊湊，整體吊裝空間較小，ZCC3200NP履帶式起重機先起鉤避讓、再變幅回轉(zhuǎn)、后落鉤就位的方式。同時正式吊裝前采用模擬吊裝、試吊裝的方式進行多次試驗，確保精準完成1號機組外穹頂?shù)木臀还ぷ鳌?/p>

ZCC3200NP伴隨漳州核電走來，參與完成了其中大分的吊裝任務(wù)，見證和刷新了一個又一個的核電吊裝紀錄。2021年8月24日完成了環(huán)吊橋架整體吊裝，開啟了ZCC3200NP在漳州核電的首秀；2021年9月30日完成了1號機組蒸汽發(fā)生器的吊裝，5天3吊，其中最后一吊僅用時7小時48分，創(chuàng)造了世界之最；同年10月27日ZCC3200NP完成了穹頂（內(nèi)）吊裝，為華龍一號成功“加冕”；2022年在2號機組的蒸汽發(fā)生器、和穹頂?shù)跹b中又屢創(chuàng)佳績，一遍遍地刷新著紀錄。

“華龍一號”是全球唯一按期建成投產(chǎn)的三代核電首堆工程，首批4臺機組全建成投運，標志著我國核電技術(shù)水平已經(jīng)躍居世界前列。目前國內(nèi)批量化進展順利，已經(jīng)成為當前世界核電市場上最具競爭力的三代核電機型之一。

據(jù)悉，“華龍一號”每臺核電機組每年發(fā)電超100億度，能夠滿足中等發(fā)達100萬人口的年度生產(chǎn)和生活用電需求；同時相當于每年減少標準煤消耗312萬噸、減少二氧化碳排放816萬噸，相當于植樹造林7000多萬棵。

在全面推進“雙碳”目標下，我國核工業(yè)發(fā)展迎來新的機遇期。在核電領(lǐng)域中，中聯(lián)重科超大噸位履帶吊的身影隨處可見，彰顯了中聯(lián)重科作為我國高端工程設(shè)備制造企業(yè)的強勁實力，詮釋了中聯(lián)重科以業(yè)興國，全力重要工程的擔(dān)當。未來。中聯(lián)重科將持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)，發(fā)揮行業(yè)“領(lǐng)頭羊”作用，持續(xù)擔(dān)負起強國的重任。

標簽：中聯(lián)重科