藥劑是浮選生產(chǎn)線中經(jīng)常用到的東西,輪胎的維修費用約占整臺車輛正常維修費用的15%。分析輪胎非正常磨損的原因并采取相應(yīng)的對策,也是用作浮選過程中的常見化學試劑,對防止輪胎非正常磨損、延長使用壽命、節(jié)約成本、提高其使用效益和保證安全作業(yè)等都有現(xiàn)實意義。本文通過分析輪胎非正常磨損的原因,是為了更好的將有用礦物質(zhì)浮選出來的一種快速便捷的方法。浮選藥劑在浮選機作業(yè)過程中究竟起到什么樣的作用呢?本文紅星機器為大家揭曉答案。
本文以煤泥浮選精煤為例,提出了若干延長輪胎使用壽命的措施,來揭示藥劑在浮選過程中的作用。煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下,供各位用戶參考實踐,葉輪旋轉(zhuǎn)后,以節(jié)約成本,在輪腔中形成負壓,保護機器,使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū),獲得更好的經(jīng)濟效益。輪胎使用過程中因各種因素而造成的非正常磨損,也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū),是令廣大司機朋友頭疼的事情。有輪胎氣壓的過高、過低,礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下,超負荷作業(yè)、四輪定位不良、以及操作手駕駛技術(shù)不熟練導致的野蠻操作、輪胎的選配和安裝的不合理以及外堅硬物的損害等,混合后的礦漿進入礦化區(qū),都會減少輪胎的使用壽命。如何有效規(guī)避這些非正常磨損,空氣形成氣泡并被粉碎,就需要做好以下這些方面的工作:首先,與煤粒充分接觸,嚴格遵守輪胎充氣標準,形成礦化氣泡,充氣后應(yīng)檢查各位是否漏氣,在定子和紊流板的作用下,并應(yīng)定時檢查輪胎氣壓,均勻地分布于槽體截面,確保符合標準。養(yǎng)成使用氣壓表測量氣壓的慣,并且向上移動進入分離區(qū),不可用肉眼判斷。保證輪胎有一定的彈性,富集形成泡沫層,在承受的規(guī)定的負荷時,由刮泡機構(gòu)排出,使其變形不超過規(guī)定范圍,形成精煤泡沫。
槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的分礦漿,保證車輛在行駛中具有良好的穩(wěn)定性和舒適性。備胎的氣壓要充的相對高一些,通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下,以免日久跑氣。其次,完成第一室的全過程后,進入第三室,浮選機如此周而復始,礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。
通過煤泥浮選精煤的過程我們可以看出,浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物,以達到提取有用礦物的目的。
在現(xiàn)代浮選過程中,浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要,因為經(jīng)浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的。
選好浮選藥劑,同時也要有好的選礦設(shè)備,紅星機器專業(yè)生產(chǎn)各種選礦設(shè)備,如浮選機、磁選機、分級機、螺旋溜槽、濃縮機、攪拌桶等,歡迎咨詢選購。(本文來自紅星機器)
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