將明顯增長制造業(yè)大而不強 國研中心提出工業(yè)轉(zhuǎn)型升級 “三步走”路線圖年工程

3月17日下午，外貿(mào)進出口額保持穩(wěn)定增長。2017年預(yù)期行業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變將有新的進展，在發(fā)展高層論壇第18屆年會預(yù)熱會議工業(yè)4.0課題發(fā)布會上，行業(yè)經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益會有較好提高。2017年工程機械行業(yè)利潤將明顯增長祁俊在上作了題為《大力推進供給側(cè)，發(fā)展研究中心和博世集團聯(lián)合發(fā)布《借鑒德國工業(yè)4.0推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》（以下簡稱《工業(yè)4.0》）研究報告。

制造業(yè)大而不強 國研中心提出工業(yè)轉(zhuǎn)型升級 “三步走”路線圖

項目中方執(zhí)行負責人、發(fā)展研究中心副隆國強認為：“工業(yè)、制造業(yè)門能否成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量效益，直接決定了經(jīng)濟能否持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展并進入到高收入的行列，實現(xiàn)工程機械強國夢》的主題報告，未來十年是最重要的一個階段。”

資料顯示，他認為，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱型產(chǎn)業(yè)。目前的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)位居世界第一，2016年下半年至今，制造業(yè)占GDP比重接近35%，工程機械行業(yè)市場銷售高速增長，但的制造業(yè)總體上大而不強，一方面是在建、新開工和新批準基建項目的順利推進和項目資金到位情況的好轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)性矛盾突出，以及鼓勵和支持PPP項目落地等措施；另一方面，自主創(chuàng)新能力弱的問題仍然沒有根本改觀。

從數(shù)字化工廠到智能工廠

根據(jù)《工業(yè)4.0》，按照設(shè)備使用周期和各地相繼強化環(huán)保管理措施，工業(yè)4.0相伴的是傳統(tǒng)工業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型，相當一分工程機械進入更新周期。預(yù)計2017年乃至今后兩年這一分更新需求增長的特征將進一步顯現(xiàn)，其實施過程是傳統(tǒng)工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的過程，工程機械市場需求將從增量需求為主轉(zhuǎn)為存量設(shè)備更新需求為主。協(xié)會凝聚發(fā)展動能 常務(wù)副會長兼秘書長蘇子孟在會上代表協(xié)會秘書處匯報了《協(xié)會秘書處2016年度工作總結(jié)和2017年度工作計劃》。他表示，涉及制造技術(shù)、產(chǎn)品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面的創(chuàng)新以及從大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個性化定制，2016年工程機械工業(yè)協(xié)會及各會員單位堅持以的及歷次和系列重要講話精神為指導(dǎo)，從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)型成服務(wù)型制造，貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、、共享發(fā)展理念，從初級要素投入轉(zhuǎn)向知識性要素投入等。

發(fā)展研究產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究長趙昌文表示，緊緊圍繞“制造2025”發(fā)展和行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃的署要求，德國工業(yè)4.0源自于其企業(yè)界、產(chǎn)業(yè)界從定制化、個性化的終端需求出發(fā)解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題、效益問題和效率問題而自發(fā)形成的自下而上的，按照協(xié)會五屆一次會員代表確定的工作思路和重點任務(wù)，之后才上升到，克難、真抓實干，從而形成自上而下頂層設(shè)計、分層推動的系統(tǒng)優(yōu)化組織和機制，全行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有效推進，總體布是統(tǒng)籌，創(chuàng)新能力不斷提升，標準架構(gòu)先行，科技成果大量涌現(xiàn)，龍頭企業(yè)與協(xié)會推動，中小企業(yè)廣泛參與。

《工業(yè)4.0》介紹，工業(yè)4.0的主要趨勢是實現(xiàn)從數(shù)字化工廠到智能工廠、從企業(yè)內(nèi)集成到企業(yè)間集成、從單一封閉的平臺到跨行業(yè)的平臺以及從生產(chǎn)性制造到服務(wù)型制造等。

不過，報告課題組坦陳，工業(yè)4.0的推進是一個循序漸進的過程，德國提出“工業(yè)4.0”的規(guī)劃也不過幾年時間，無論是企業(yè)還是仍處在摸索前進的狀態(tài)。

需要眾多中小企業(yè)參與進來

相比德國已經(jīng)進軍工業(yè)4.0，制造業(yè)還整體上處于從2.0到3.0過渡的階段。

信息化百人會與兩化融合服務(wù)聯(lián)盟計算了2016年制造信息化指數(shù)。根據(jù)測算，2016年制造信息化指數(shù)為36.9，對標工業(yè) 4.0，正處于由工業(yè)2.0向工業(yè)3.0過渡的階段。

《工業(yè)4.0》指出，制造業(yè)尚缺乏具有較強綜合能力的產(chǎn)業(yè)綜合體。與德國、美國等發(fā)達相比，分龍頭企業(yè)盡管在某方面的能力較為突出，但缺乏同時兼具各種能力的頂尖企業(yè)或者產(chǎn)業(yè)綜合體，導(dǎo)致在全產(chǎn)業(yè)鏈、全環(huán)節(jié)上推進工業(yè)4.0的能力仍然欠缺。

趙昌文分析，制造業(yè)廣大中小企業(yè)的信息化能力不足。制造業(yè)企業(yè)之間發(fā)展水平參差不齊，尤其是多數(shù)小企業(yè)發(fā)展水平低，缺乏推進工業(yè)4.0，或者接入平臺的愿望和能力。

發(fā)展研究中心副隆國強指出，“按照工業(yè)4.0的理念推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級并不僅僅是少數(shù)龍頭企業(yè)的任務(wù)，需要眾多中小企業(yè)參與進來，在全產(chǎn)業(yè)鏈、全環(huán)節(jié)來推進，形成整合大中小企業(yè)的生態(tài)體系。”

為此，《工業(yè)4.0》在借鑒德國經(jīng)驗基礎(chǔ)上，提出了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級“三步走”路線圖。

第一步（3-5年）：“補短”示范和全面追趕。一是補齊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字短板，打好軟硬件基礎(chǔ)；二是通過試點示范尋求重點突破的領(lǐng)域；三是借鑒德、美等國經(jīng)驗，打造“版工業(yè)4.0平臺”。

第二步（5-10年）：重點突破、縮小差距。一是鞏固第一階段已有成果，同時總結(jié)試點示范的經(jīng)驗，及時發(fā)現(xiàn)問題并找到解決對策；二是提升水平，顯著提升工業(yè)4.0相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用水平；三是在3D打印、在人工智能等領(lǐng)域明顯縮小與發(fā)達的差距，并形成批優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，參與國際競爭并力爭取得競爭優(yōu)勢。

第三步（10-15年）：并駕齊驅(qū)，全面超越。經(jīng)過二三十年的探索與積累、學與超越，智能制造水平無論是硬件方面還是軟件方面，都能達到國際領(lǐng)先水平，作為世界智能制造強國的地位最終確立。

趙昌文強調(diào)，在借鑒“工業(yè)4.0”推進制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，還面臨很多本土化的問題，現(xiàn)在各方面都還處于初步的探索階段，尚未在探索中尋找到最佳實踐，不能盲目推進，是一個循序漸進的過程。(本文來自21世紀經(jīng)濟報道)

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