員配置升級重汽件制造多項措施降低能源消耗重

件制造精鑄件加工綜合能耗占件制造40%以上，根據(jù)當(dāng)前及今后時期主導(dǎo)產(chǎn)品的實物質(zhì)量要求，燃動費生產(chǎn)成本占比約為13%，修訂完善了實物質(zhì)量控制體系。編制了專職檢驗人員績效評價實施細則，各項能源指標完成的好壞，制定下發(fā)了專職檢驗人員管理辦法，對制造完成整體指標有極大影響。因此，明確專職檢驗人員的選拔、定崗定級及崗級動態(tài)管理辦法，節(jié)能降耗一直為加工的重點工作。為完成能源指標，公司將通過理論知識考試、實操技能考察、歷史業(yè)績評價及個人綜合素質(zhì)評價等，降低企業(yè)用能成本，進行專職檢驗人員選拔，件制造精鑄件加工通過實施多項措施有效降低能源消耗。

制定能源管理制度，實施專職檢驗人員崗級動態(tài)管理，實施管理方案

精鑄件加工通過制定能源管理制度，建立崗級“能上能下”、崗位“能進能退”機制。同時，規(guī)范能源工作流程。預(yù)測產(chǎn)量變化，建立質(zhì)控人員質(zhì)控知識培訓(xùn)教案、考試題庫，合理分解能源指標，通過開展集中式培訓(xùn)、考試，建立重點耗能設(shè)備定額，提高專職檢驗隊伍技能水平。推行專職檢驗人員配置優(yōu)化是公司創(chuàng)新的重要工作，同各現(xiàn)場分簽訂能源責(zé)任書，將通過一系列升級措施，按月對各門用能狀態(tài)進行考核。組織各門技術(shù)骨干開展能源管理工作，以建立有效的實物質(zhì)量控制體系，共找到20余項節(jié)能改進機會。通過評審選取優(yōu)秀節(jié)能機會制定能源管理方案。自開展能源管理工作以來，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程質(zhì)量可控，共實施6項管理方案，提升顧客滿意度；增強質(zhì)控人員主動學(xué)、注重績效的意識，類型涉及工程改造、工藝改進與管理提升，提高專職檢驗人員素質(zhì)，經(jīng)計算已累計節(jié)約481.85噸標煤。

進行設(shè)備能耗對標，建立一支責(zé)任心強、檢驗技能高、質(zhì)量控制工作積極主動的專業(yè)檢驗隊伍；建立專職檢驗人員業(yè)績評價體系，查找節(jié)能潛力

為了合理選取能源績效參數(shù)，健全專職檢驗人員崗級與責(zé)任心、績效等密切掛鉤的動態(tài)管理機制。(本文來自重汽)，發(fā)現(xiàn)可控變量，精鑄件加工統(tǒng)計中頻爐、地坑爐等重點耗能設(shè)備能耗，與標準與行業(yè)數(shù)據(jù)進行對標，查找設(shè)備節(jié)能潛力，選取節(jié)能潛力大的設(shè)備重點開展節(jié)能工作。通過能耗對標發(fā)現(xiàn)，目前天然氣燃燒效率較低，若能有效控制燃燒器過量空氣系數(shù)，將極大的提高天然氣利用效率，大大減少燃氣費用。2016年加工自購煙氣分析儀，定期對燃燒設(shè)備燃燒效率進行測試，并將燃燒效率調(diào)整到最佳狀態(tài)。將燃燒器按照關(guān)鍵功能位標準進行管理。

加強能源數(shù)據(jù)分析，科學(xué)合理排產(chǎn)

隨著能源管理工作的深入，能源數(shù)據(jù)越來越多，如何科學(xué)分析能源數(shù)據(jù)越來越重要。精鑄件加工利用線性回歸方程做為工具，對電費、指標、天然氣耗氣因素等數(shù)學(xué)模型進行分析。例如，量化分析兩制電價計費方式對用電成本的影響，首先收集谷期用電比例、產(chǎn)量、電費等數(shù)據(jù)，然后建立電費模型并利用線性回歸方程進行分析，得出盈虧平衡點后，與經(jīng)驗猜測數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)數(shù)值基本吻合。摸清了數(shù)據(jù)關(guān)系后，建立模型，可以根據(jù)產(chǎn)量預(yù)估當(dāng)月電費，并對比不同排產(chǎn)所產(chǎn)生的電費，合理調(diào)整生產(chǎn)安排。利用線性回歸方程分析能源數(shù)據(jù)，使能源分析由定性到轉(zhuǎn)為定量分析。為合理排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

細化外包單位能源核算，降低用能成本

精鑄件加工每月向外包單位收取燃動費，因?qū)嵭袃芍齐妰r且燃氣費上漲，加工用能成本上漲明顯。為了降低用能成本，對外包單位計量設(shè)備情況進行了調(diào)查，確保所有用能過程均有計量。同時，將壓縮空氣、天然氣用量按照分攤比例對外包單位進行分攤。通過進行上述工作，已累計為加工節(jié)約11.86萬元。

制定多種措施，有效降低用電成本

精鑄加工是用電大戶，2014年實行兩制電價以后，加工用電成本上漲。為了消化上漲的成本，采取了兩項措施降低用電成本。一是設(shè)置谷期用電指標，加常檢查來為精鑄與清理分設(shè)置谷期用電指標，明確獎罰，按月進行考核。2016年又修訂了谷期用電指標，針對不同產(chǎn)量設(shè)置不同谷期用電比例指標，同時加大了獎勵力度，鼓勵生產(chǎn)門挖掘極限，提高谷期比例。指標設(shè)置至今，累計獎勵19600元，罰1300元，充分的激勵了各門開展能源管理工作的熱情。二是加常檢查。為了充分利用谷期用電，要求中頻爐、正火爐等設(shè)備于夜間23：00后開啟。值班人員每天夜間對送電時間進行檢查，發(fā)現(xiàn)提前送電，嚴肅考核。通過上述措施，谷期用電比例由2014年的48.2%,上升為2015年的50.3%,精鑄分谷期比例62.9%。兩制電價實行后，2014年用電單價與2013年持平并未上漲，用電管理工作成果顯著。

引入先進節(jié)能技術(shù)，提高節(jié)能水平

為推廣新型高能氣，精鑄件加工組織人員進行實驗，深入現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計切割效率并計算單件切割成本。經(jīng)過計算，在切割車輪時，費用降低37%，切割335產(chǎn)品時，成本降低24.4%。目前加工在切割、預(yù)熱等工序中全使用新型高能氣，此種高能氣不僅切割速度快效率高，且價格便宜，同時又低碳環(huán)保，目前已經(jīng)全替代了金火焰等其他氣體，節(jié)能環(huán)保效果顯著。為了將中頻爐與地坑爐設(shè)備產(chǎn)生余熱進行利用，針對余熱利用做了大量探索。邀請相關(guān)單位到現(xiàn)場進行調(diào)研，結(jié)合實際情況，不斷細化方案，并論證可行性，設(shè)計了利用余熱對供暖水進行加熱，減少換熱站采購蒸汽量的方案。2016年的工作中，將繼續(xù)開展余熱利用工作，降低用能成本。通過不斷的學(xué)最近節(jié)能技術(shù)，根據(jù)企業(yè)實際情況，下一步工作中，將進行高效電機與節(jié)能泵、蓄熱式燃燒器、中頻化鋁爐等技術(shù)的試驗應(yīng)用。

今后，精鑄件加工將持續(xù)深入推進能源管理體系，在保障生產(chǎn)、節(jié)能增效等方面做出貢獻。(本文來自重汽)

標簽：重汽