影響與建議面向現(xiàn)代裝備制造服務(wù)業(yè)的思考與建議

       現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，從匯率的長(zhǎng)期趨勢(shì)來(lái)看，是指融合了互聯(lián)網(wǎng)、通信、計(jì)算機(jī)等信息化手段和現(xiàn)代管理思想與方法的制造服務(wù)業(yè),而作為為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)和安全提供技術(shù)裝備的性產(chǎn)業(yè)及現(xiàn)代工業(yè)核心產(chǎn)業(yè)的裝備制造業(yè)，升值有助于我國(guó)在國(guó)際交換中獲取更多利益，如何更好的現(xiàn)代服務(wù)制造業(yè)轉(zhuǎn)型，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展是有利的。但是，已經(jīng)成為目前亟待解決的問(wèn)題。

　　裝備制造業(yè)大而不強(qiáng)

　　近年來(lái)，的升值，我國(guó)裝備制造業(yè)規(guī)模持續(xù)加大，應(yīng)當(dāng)是長(zhǎng)期、緩慢且逐步升值的過(guò)程。盡管升值對(duì)進(jìn)口有利，產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)比較明顯，但對(duì)出口來(lái)說(shuō)影響較大。在當(dāng)前形勢(shì)下，并形成上海、東北、四川是國(guó)內(nèi)重大裝備制造基地。其中，匯率則應(yīng)當(dāng)有升有降，上海將臨港和長(zhǎng)興島打造成為以超、大、重為特色的重大技術(shù)裝備基地，要根據(jù)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)來(lái)靈活調(diào)整，東北形成了哈大齊工業(yè)走廊、大連“兩區(qū)”臨港臨海裝備制造基地、沈陽(yáng)鐵西區(qū)老工業(yè)基地，不能因?yàn)閲?guó)外的壓力大就升值，四川則形成了以東方電氣、二重集團(tuán)為代表大型企業(yè)。除此之外，要從我國(guó)自身的經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況出發(fā)，陜西、河南、湖北、湖南、山東等將振興裝備制造業(yè)作為強(qiáng)的新支點(diǎn)，慎重應(yīng)對(duì)?！　∫?、測(cè)算升值對(duì)機(jī)械工業(yè)進(jìn)出口的影響 以2009年機(jī)械工業(yè)進(jìn)出口為例，加快發(fā)展。

　　目前，假設(shè)在近期內(nèi)升值0.2元，我國(guó)裝備制造企業(yè)有、民營(yíng)、三資企業(yè)三足鼎立面已經(jīng)形成。東方電氣、上海電氣、哈電集團(tuán)、一重、二重、上重、保變、西變、特變電工等企業(yè)，即從目前1美元＝6.826元，已在環(huán)渤海、長(zhǎng)三角、珠三角建成新的基地，升值到1美元＝6.626元，以適應(yīng)當(dāng)今世界水平的超大超重型裝備加工、總裝和試驗(yàn)、發(fā)運(yùn)的要求，（即以現(xiàn)行匯率為基數(shù)升值2.9%），我國(guó)裝備“國(guó)際化”初見(jiàn)成效，則機(jī)械工業(yè)進(jìn)出口的情況如下： 進(jìn)口，三一重工、西電集團(tuán)、華為、中興等已在國(guó)外投資辦廠或設(shè)立研發(fā)中心，2009年機(jī)械工業(yè)進(jìn)口1809.17億美元，與此同時(shí)，按1美元＝6.826元計(jì)算，陜鼓、東方電氣、上海電氣等裝備企業(yè)也結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，應(yīng)支出12349.39億，實(shí)現(xiàn)了“服務(wù)化”的成功轉(zhuǎn)身。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，如升值0.2元，截至2006年，全國(guó)規(guī)模以上裝備制造企業(yè)已超過(guò)8萬(wàn)家，工業(yè)增加值2.3萬(wàn)億元、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入9.1萬(wàn)億元、利潤(rùn)4536億元，分別占全國(guó)工業(yè)的25.5％、32.4％和24.2％。2006年裝備制造業(yè)出口3916億美元，占全國(guó)出口總額的43％。2007年，我國(guó)裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到11.94萬(wàn)億元，占制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值的33.77％，并超過(guò)日本、德國(guó)，位居世界第二位。

　　不過(guò)，雖然我國(guó)已成為裝備制造業(yè)大國(guó)，但仍不是裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。主要存在以下幾方面的問(wèn)題，如自主創(chuàng)新能力總體上較弱，關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)的自主產(chǎn)權(quán)不多；粗放發(fā)展方式?jīng)]有根本轉(zhuǎn)變，片面追求發(fā)展規(guī)模和速度，整體素質(zhì)不高；產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)制造裝備、基礎(chǔ)元器件、關(guān)鍵原材料發(fā)展滯后；高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，裝備制造業(yè)信息化程度不高、裝備制造服務(wù)化業(yè)發(fā)展比較滯后；缺少具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)等。

　　挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存

　　此番金融危機(jī)影響波及全球，我國(guó)裝備制造業(yè)也不能幸免。2008年5月，我國(guó)裝備制造業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到8645億元，同比增長(zhǎng)達(dá)到32.91％。然而，2008年下半年以來(lái)，由于國(guó)際金融危機(jī)引發(fā)國(guó)內(nèi)、外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)發(fā)生突變，裝備產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求迅速緊縮，行業(yè)發(fā)展減速趨勢(shì)顯現(xiàn)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑。特別是原材料設(shè)備、常規(guī)能源設(shè)備、中小型機(jī)床、分工程機(jī)械等產(chǎn)品受上游產(chǎn)業(yè)影響，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑明顯。

　　2008年，機(jī)械行業(yè)統(tǒng)計(jì)口徑內(nèi)的裝備制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯增速同比分別回落了8.6個(gè)、15.2個(gè)百分點(diǎn)，分產(chǎn)品甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。機(jī)床、發(fā)電設(shè)備、重型機(jī)械等產(chǎn)品新增訂單銳減，裝備制造企業(yè)資金鏈趨緊，企業(yè)利潤(rùn)普遍下降。

　　雖然面臨著種種前所有未有的挑戰(zhàn)，但我們也應(yīng)當(dāng)理性地看到，我國(guó)裝備制造業(yè)也同時(shí)面臨著大好的歷史性機(jī)遇。

　　金融危機(jī)傷害最大的首先是歐美制造業(yè)，但由于很多發(fā)展家經(jīng)濟(jì)在不斷增長(zhǎng)，其對(duì)公共基礎(chǔ)設(shè)施和機(jī)械基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的投入將不斷加大，全球的裝備市場(chǎng)需求仍然看好。就國(guó)內(nèi)市場(chǎng)而言，不管是鐵路、電站、航空航天均需要大量的裝備制造業(yè)產(chǎn)品來(lái)支撐。

　　2008年11月初，提出了規(guī)模為“4萬(wàn)億元”的擴(kuò)大內(nèi)需計(jì)劃，將加快實(shí)施在建重大基礎(chǔ)設(shè)施，盡快啟動(dòng)一批大型工程項(xiàng)目，加大力度支持產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級(jí)的關(guān)鍵項(xiàng)目的同時(shí)，進(jìn)一步綜合運(yùn)用出口退稅、外貿(mào)發(fā)展基金、財(cái)政貼息等政策措施，支持擁有自主品牌、核心技術(shù)的裝備制造業(yè)產(chǎn)品出口。另外，還將加強(qiáng)對(duì)裝備制造業(yè)的信貸支持，緩解裝備制造業(yè)當(dāng)前資金鏈緊張狀況，支持企業(yè)特別是中小企業(yè)發(fā)展。

　　2009年2月4日，原則通過(guò)《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《振興規(guī)劃》），該規(guī)劃是繼2006年《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》之后，下發(fā)的第二個(gè)振興裝備制造業(yè)性、綱領(lǐng)性文件?！墩衽d規(guī)劃》要求依托高效清潔發(fā)電、特高壓輸變電、煤礦與金屬礦采掘、天然氣管道輸送和液化儲(chǔ)運(yùn)、高速鐵路、城市軌道交通等領(lǐng)域的重點(diǎn)工程，推進(jìn)裝備國(guó)產(chǎn)化；要求結(jié)合鋼鐵、汽車(chē)、紡織等大產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目，推進(jìn)裝備自主化；值得引起注意的是，該規(guī)劃明確提出，要發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，也就是說(shuō)要加快推進(jìn)裝備制造業(yè)服務(wù)化，以服務(wù)化帶動(dòng)裝備制造業(yè)的發(fā)展。

　　裝備制造的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)

　　微笑曲線告訴我們，制造、加工、裝配環(huán)節(jié)始終是利潤(rùn)率最低的環(huán)節(jié)，而產(chǎn)品研發(fā)、售后服務(wù)等服務(wù)環(huán)節(jié)則處于價(jià)值鏈曲線的高端。歐美發(fā)達(dá)之所以能夠始終掌控制造鏈上的高額利潤(rùn)，主要是他們憑借資本和技術(shù)優(yōu)勢(shì)搶占高技術(shù)和高附加值環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)施制造業(yè)服務(wù)化，轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)制造業(yè)，掌握著關(guān)鍵性的核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高端壟斷、低端轉(zhuǎn)移。全球500強(qiáng)企業(yè)所涉及的51個(gè)行業(yè)中，有28個(gè)屬于服務(wù)業(yè)；500強(qiáng)企業(yè)有56％在從事服務(wù)業(yè)，而且在西方發(fā)達(dá)普遍存在兩個(gè)“70％”的現(xiàn)象，服務(wù)業(yè)增加值占GDP比重的70％，制造服務(wù)業(yè)占整個(gè)服務(wù)業(yè)比重的70％。

　　振興我國(guó)的裝備制造業(yè)，不但要關(guān)注有形產(chǎn)品的生產(chǎn)，還要順應(yīng)全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，借鑒西方發(fā)達(dá)的經(jīng)驗(yàn)，重視發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)?？茖W(xué)院院長(zhǎng)曾指出，振興我國(guó)裝備制造業(yè)，其中最為突出的，一是要盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，二是要著力提高自主創(chuàng)新能力，而這兩個(gè)方向都與現(xiàn)代制造服務(wù)有關(guān)。

　　可以說(shuō)，制造服務(wù)是振興裝備制造業(yè)的重要手段，反過(guò)來(lái)，裝備制造業(yè)的快速發(fā)展也必然帶動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)加速規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化。

　　如何發(fā)展面向裝備制造的現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，筆者認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面入手：

　　首先，真正重視現(xiàn)代服務(wù)業(yè)與裝備制造業(yè)的融合發(fā)展。產(chǎn)業(yè)融合是由于信息技術(shù)、高新技術(shù)或其他因素作用于既有產(chǎn)業(yè)，使得兩種或多種產(chǎn)業(yè)融為一體，催生出新的產(chǎn)業(yè)屬性，提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)代服務(wù)業(yè)與裝備制造業(yè)的關(guān)系是從“專(zhuān)業(yè)分工”到“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)”再到“產(chǎn)業(yè)融合”。服務(wù)作為一種軟性生產(chǎn)要素，已經(jīng)構(gòu)成裝備制造業(yè)生產(chǎn)中間投入的關(guān)鍵要素，現(xiàn)代服務(wù)業(yè)和裝備制造業(yè)的分邊界趨向融合，裝備制造業(yè)本身就是知識(shí)（技術(shù)）資本密集型產(chǎn)業(yè)，需要配置大量的現(xiàn)代知識(shí)要素。裝備制造業(yè)的先進(jìn)性需要現(xiàn)代服務(wù)業(yè)中的優(yōu)秀人力資源作為支撐，需要永續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新作為核心動(dòng)力,需要高效暢通的信息化不斷推動(dòng)。裝備制造業(yè)的發(fā)展需要現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的有效供給, 現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的持續(xù)供給保障了裝備制造業(yè)的創(chuàng)造力與競(jìng)爭(zhēng)力。這種融合既是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，也是目前全球性的趨勢(shì)。

　　其次，大力發(fā)展與裝備制造相關(guān)的配套服務(wù)，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈。裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度大，帶動(dòng)性強(qiáng)，裝備制造業(yè)發(fā)展將帶動(dòng)批相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！墩衽d規(guī)劃》強(qiáng)調(diào)依托重點(diǎn)工程來(lái)推進(jìn)裝備國(guó)產(chǎn)化，隨著一批重大工程項(xiàng)目的實(shí)施，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年內(nèi)，百萬(wàn)千瓦壓水堆核電關(guān)鍵設(shè)備、大型石油天然氣長(zhǎng)輸管線成套裝備、百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯成套設(shè)備、大型煤化工成套設(shè)備、大型寬帶薄板及寬厚鋼板生產(chǎn)關(guān)鍵裝備等批重大技術(shù)裝備必將逐步實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。在經(jīng)濟(jì)全球化和競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化的大背景下，現(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越注重“歸核化”，專(zhuān)注于核心業(yè)務(wù)，把非核心的業(yè)務(wù)外包出去，從而增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和快速響應(yīng)能力。因此，裝備制造的配套產(chǎn)業(yè)、配套服務(wù)的市場(chǎng)需求一定會(huì)大幅上升，我們要善于把握和充分利用這樣的歷史性機(jī)遇，積極發(fā)展裝備制造業(yè)所需要的各類(lèi)配套服務(wù)，從而打造出完整的裝備制造產(chǎn)業(yè)協(xié)作機(jī)制，形成咨詢、規(guī)劃、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、調(diào)試、監(jiān)測(cè)、維修、保養(yǎng)、直到產(chǎn)品報(bào)廢、解體或回收等一體化的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　再次，加大攻關(guān)，盡快突破，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)和基礎(chǔ)件的自主研發(fā)及生產(chǎn)。目前，我國(guó)進(jìn)口的各種基礎(chǔ)設(shè)備占我國(guó)進(jìn)口總值的50％，設(shè)備投資的三分之二依賴(lài)進(jìn)口。光纖制造設(shè)備的100％，集成電路芯片制造設(shè)備的85％，石油化工設(shè)備的80％，以及轎車(chē)工業(yè)設(shè)備、數(shù)控機(jī)床、紡織機(jī)械、膠印設(shè)備的70％來(lái)自于進(jìn)口。當(dāng)前，國(guó)際科技競(jìng)爭(zhēng)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)日益強(qiáng)化，資源短缺與環(huán)境約束更加突出，大幅度地提高我國(guó)裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力已刻不容緩。此次《振興規(guī)劃》對(duì)裝備制造的核心技術(shù)和基礎(chǔ)零件的重視程度明顯增強(qiáng)并進(jìn)行了著重強(qiáng)調(diào)。我們應(yīng)該抓住這次難得的機(jī)遇，苦練內(nèi)功，加大攻關(guān)，盡快突破，實(shí)現(xiàn)一批核心技術(shù)和基礎(chǔ)件的自主研發(fā)及生產(chǎn)，提升技術(shù)實(shí)力和產(chǎn)品檔次。

　　最后，加快落實(shí)“兩化融合“，加快裝備制造業(yè)的信息化改造。從全球來(lái)看，裝備制造業(yè)正在向全面信息化邁進(jìn)，研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、管理、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)、維護(hù)、保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)，無(wú)不與信息技術(shù)密切相關(guān)，柔性制造、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、綠色制造、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展正在推進(jìn)裝備制造發(fā)生巨大的變革，從產(chǎn)品的發(fā)展特征來(lái)看，產(chǎn)品的知識(shí)化、智能化、系統(tǒng)化、信息化、服務(wù)化得到全面提升?！皟苫诤稀睂⑹菍?shí)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化的重要，其核心就是要實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與生產(chǎn)制造的一體化。裝備制造業(yè)的“兩化融合”，就是要廣泛融合信息技術(shù)和高新技術(shù)，加速利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度、廣度和速度，提高設(shè)計(jì)研發(fā)的效率和成功率，改變裝備制造業(yè)的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的自動(dòng)化和柔性化、生態(tài)化、個(gè)性化、多樣化，提高裝備制造產(chǎn)品的自動(dòng)化、智能化，實(shí)現(xiàn)高效益、高可靠性、高成套性、低成本、低消耗，并實(shí)現(xiàn)裝備企業(yè)管理的信息化，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。在具體實(shí)施過(guò)程中，要注意制定裝備企業(yè)信息化的統(tǒng)一規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，著力信息化關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)、接口技術(shù)。

　　另外，還應(yīng)積極研究、加快拓展裝備制造服務(wù)的范圍、廣度、深度。通信技術(shù)和信息技術(shù)、新材料和新工藝技術(shù)、生物技術(shù)和生物制品、新能源和再生能源技術(shù)等新興技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，為大型數(shù)控機(jī)床、百萬(wàn)千瓦級(jí)先進(jìn)壓水堆核電關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備、生物制藥和中藥現(xiàn)代化設(shè)備、太陽(yáng)能和風(fēng)能等可再生能源發(fā)電設(shè)備、超大規(guī)模集成電路專(zhuān)用制造設(shè)備等的生產(chǎn)制造提供了技術(shù)可能。

　　總之，從全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷史來(lái)看，經(jīng)濟(jì)危機(jī)會(huì)催生大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和企業(yè)轉(zhuǎn)型、企業(yè)整合。裝備制造是直接受投資影響的行業(yè)，出臺(tái)的4萬(wàn)億拉動(dòng)內(nèi)需計(jì)劃及《振興規(guī)劃》，為裝備制造業(yè)提供了歷史性的發(fā)展機(jī)遇，我國(guó)裝備制造業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)會(huì)，向創(chuàng)新化、集群化、信息化、品牌化、服務(wù)化方向加快發(fā)展，實(shí)現(xiàn)服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的共同成長(zhǎng)。

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