國內(nèi)首臺二代加百萬千瓦級核島蒸汽發(fā)生器自主研制成功

來源：互聯(lián)網(wǎng)

    8月28日，國內(nèi)首臺自主設(shè)計和制造的二代加核電百萬千瓦級蒸汽發(fā)生器在上海電氣臨港核電產(chǎn)業(yè)制造基地制造成功。
　　這是上海電氣為遼寧紅沿河核電一期工程承制的核電站頂級核島設(shè)備，也是上海電氣在臨港核電產(chǎn)業(yè)基地完整制造完工的第1臺百萬千瓦級蒸汽發(fā)生器。這臺蒸汽發(fā)生器總長度為21.7米，總重量達(dá)345噸，最大一端直徑為5.5米，內(nèi)裝有U型管等上萬個各類精細(xì)零件。
　　蒸汽發(fā)生器是核電站最為關(guān)鍵的主要設(shè)備之一。在國內(nèi)核電市場中，上海電氣長期保持份額領(lǐng)先地位。其核電核島設(shè)備的集約供應(yīng)能力居國內(nèi)第一，近幾年承接的核電核島設(shè)備供貨合同達(dá)240多億元。
　　遼寧紅沿河核電一期工程由廣東核電集團(tuán)有限公司、電力投資集團(tuán)有限公司和遼寧共同。該工程是“十一五”期間首個批準(zhǔn)開工的核電項目，也是東北地區(qū)第一個核電廠和目前為止最大的能源項目，建成后年發(fā)電量將達(dá)300億千瓦時，相當(dāng)于目前大連市年用電量的兩倍。
　　由上海電氣核電設(shè)備有限公司承制的百萬千瓦級蒸汽發(fā)生器項目于2008年1月8準(zhǔn)開工，4月24日開始制造管板組件，2010年8月完工。在自主研制過程中，上海電氣核電設(shè)備有限公司突破了原來由外方提供整套原材料采購規(guī)范的限制，掌握了產(chǎn)品制造所需全套原材料的自主采購技術(shù)，并創(chuàng)新核電項目管理體系，建立起一套適應(yīng)核電產(chǎn)品的項目管理體系。
　　該蒸發(fā)器自主制造成功，標(biāo)志著上海電氣核電設(shè)備有限公司已經(jīng)完全具備了二代加百萬千萬級蒸汽發(fā)生器的獨立制造能力，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造能級從60萬千瓦到100萬千瓦的重大突破，也為該公司后續(xù)的50多臺各類技術(shù)路線的核電蒸汽發(fā)生器的制造，積累了豐富經(jīng)驗。
　　為實施，發(fā)展核電產(chǎn)業(yè)，上海電氣正在增加投入8.4億元用于核電領(lǐng)域的產(chǎn)能擴(kuò)建和技術(shù)提升。其臨港核電產(chǎn)業(yè)二期擴(kuò)能技術(shù)改造完成后，將使現(xiàn)有的核島設(shè)備集成制造能力提升至年產(chǎn)4~6套蒸汽發(fā)生器、壓力容器和穩(wěn)壓器，8~10套堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
　　閱讀延伸
　　上海電氣是我國最早從事核電裝備制造的企業(yè)集團(tuán)之一。在核電設(shè)備制造領(lǐng)域，擁有國內(nèi)能力最強(qiáng)的專業(yè)化制造基地、齊全的供貨能力、豐富的制造業(yè)績、完善的管理體系和優(yōu)秀的各類人才。上海電氣提供包括壓力容器、蒸汽發(fā)生器、堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、穩(wěn)壓器、核級主泵、核級泵閥、核級容器、環(huán)行起重機(jī)、裝卸料機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)組、汽水分離再熱器、高低壓加熱器及各類輔機(jī)等核島和常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備，以及核級大型鑄鍛件和儀表、儀控系統(tǒng)等各類核電產(chǎn)品。
　　蒸汽發(fā)生器的功能是傳遞反應(yīng)堆內(nèi)載熱劑的熱量，使產(chǎn)生一定壓力的蒸汽供汽輪機(jī)工作。蒸汽發(fā)生器與反應(yīng)堆壓力容器相連，其載熱劑帶有放射性。所產(chǎn)生的蒸汽干燥度要求高于99.9%，直接影響電站的功率與效率。同時，蒸汽發(fā)生器在進(jìn)行熱量交換的同時，起著阻隔放射性載熱劑的作用，對核電站安全至關(guān)重要。因此，蒸汽發(fā)生器的要求具有一級安全等級、I類抗震類別、一級規(guī)范級別和Q1級的質(zhì)量要求，材料和制造的高技術(shù)含量均為當(dāng)代制造業(yè)之最。

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