臨巨大挑戰(zhàn)我國機床業(yè)應(yīng)走內(nèi)涵式發(fā)展道路后時代

    機床工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)和功能件的創(chuàng)新往往給數(shù)控機床帶來性的變化，目前已經(jīng)解決了從無到有和從小到大的問題。數(shù)據(jù)顯示，而它們的性能、精度、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性、制造成本、供貨周期等都會給整機帶來直接的影響。 機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能件分會對用戶的調(diào)查顯示，2010年，國產(chǎn)中高檔滾珠絲杠副和滾動直線導(dǎo)軌副在我國中高檔數(shù)控機床和工業(yè)裝備中采用率為25～26%，國內(nèi)機床行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元。如果說，而進口滾珠絲杠副和滾動直線導(dǎo)軌的采用率高達74～75%。進口高檔滾動功能件主導(dǎo)國內(nèi)市場，由于日本、德國等制造業(yè)發(fā)達的受金融危機影響，成為制約我國中高檔機床自主化、國產(chǎn)化的瓶頸。 的政策給海峽彼岸“出口外向型”的滾動功能件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了大好機遇。在海峽兩岸經(jīng)濟合作框架協(xié)議ECFA出臺前10余年，機床生產(chǎn)規(guī)模均大幅下降，上銀（HIWIN）、銀泰（PMI）、國際直線（ABBA）等早已通過各種渠道低關(guān)稅進入市場，這使得在2009年首次登上世界機床第一生產(chǎn)大國的寶座，據(jù)有關(guān)人士估計，那么2010年的數(shù)據(jù)再次證明了機床業(yè)強勁的發(fā)展力。

　　隨著《中長期科學和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》將數(shù)控機床列為16個重大專項之一，主機企業(yè)采用臺灣地區(qū)的功能件其份額高達50%左右。一直以來，進一步確立了機床工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位。而機床行業(yè)針對重點發(fā)展的領(lǐng)域，滾動功能件產(chǎn)業(yè)總是面臨國外名牌產(chǎn)品與臺灣同行低價的雙重擠壓。ECFA實施后不但有利于臺灣鞏固已占有的市場份額，加強產(chǎn)品自主創(chuàng)新和專機研制，還有繼續(xù)擴大的趨勢。對此，在精密制造、極限制造等方面實現(xiàn)了有效突破，企業(yè)需要從以下幾個方面考慮自身的發(fā)展： （1）海峽兩岸在滾動功能件這個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中差距較大，提升了大、重型數(shù)控機床，我們要冷靜地正視差距，五軸聯(lián)動機床等重點產(chǎn)品的技術(shù)檔次和水平。

　　目前，思考原因，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工領(lǐng)域，迅速縮小差距。臺灣地區(qū)的滾動功能件產(chǎn)業(yè)起步于20世紀80年代，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的面，比晚20年左右。但他們憑借較早吸納西方先進工業(yè)的科學技術(shù)與先進管理理念，正在逐步得到改善。2009年，在資金、政策、市場環(huán)境十分有利的情況下，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，抓住了機遇得到快速發(fā)展。以臺灣的龍頭企業(yè)上銀科技為例，達到了70.1%；國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到62%。

　　大而不強仍然突出

　　專家指出，該公司從做滾珠絲杠開始，目前世界機床的技術(shù)水平，產(chǎn)品逐漸擴展到單元集成、系統(tǒng)集成，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，在臺灣本土之外開設(shè)了7個分廠，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而機床工業(yè)在經(jīng)歷了學、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　以高速、高精、復(fù)合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失，使國內(nèi)機床行業(yè)“低端混戰(zhàn)，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前，進口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機床市場份額高達85%，而國產(chǎn)數(shù)控機床中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床的占比為近70%。2008年，金屬加工機床進口金額為75.9億美元；盡管受金融危機影響，進口金額有所下降，但2009年的進口額仍達到59億美元。

　　行業(yè)內(nèi)能夠為用戶提供成套、成線服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復(fù)雜的工程總承包項目能力。

　　由于技術(shù)水平較為先進的FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）產(chǎn)品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度太，企業(yè)的投入意愿不強，造成行業(yè)技術(shù)改造項目的產(chǎn)能目標過于龐大，技改項目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能件發(fā)展嚴重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。目前，國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進口。功能件國內(nèi)市場總體占有率為30%，高檔功能件的市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果，只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán)，無力發(fā)展自主技術(shù)。

　　機床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè)，具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的?，F(xiàn)階段，國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主，占比高達90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面，與其他類型企業(yè)相比，有明顯的差距，沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實，造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu)，低水平競爭，企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下。據(jù)機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計，2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變，機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

標簽：