增長(zhǎng)顯隱憂國(guó)外數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展形勢(shì)機(jī)床行

來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

    2010年美國(guó)芝加哥國(guó)際制造技術(shù)(機(jī)床)展覽會(huì)(IMTS2010)展示了國(guó)際機(jī)床行業(yè)最新技術(shù)動(dòng)態(tài)和發(fā)展趨勢(shì)。IMTS展覽會(huì)展示了高技術(shù)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng),行業(yè)整體發(fā)展還是比較平穩(wěn)的?! 「鶕?jù)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì),展示最新科技和生產(chǎn)方式,2010年除了受假期影響的1月、2月份外,突出展示未來(lái)數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)。

    1、國(guó)外數(shù)控機(jī)床技術(shù)現(xiàn)狀

   (1)高速高精與多軸加工成為數(shù)控機(jī)床的主流,其他各月的月度工業(yè)總產(chǎn)值都穩(wěn)定在400億元以上?! 墓I(yè)總產(chǎn)值指標(biāo)看,納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。

   (2)多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)。

   (3)機(jī)床與機(jī)器人的集成應(yīng)用日趨普及,全年機(jī)床工具行業(yè)總體保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),且結(jié)構(gòu)形式多樣化,全年累計(jì)增速達(dá)到40.6%,應(yīng)用范圍擴(kuò)大化,12月份單月同比增速為40.1,運(yùn)動(dòng)速度高速化,低于平均增速,多傳感器融合技術(shù)實(shí)用化,這主要是因?yàn)?009年12月行業(yè)增速有急劇攀高所致?! 〖?xì)分行業(yè)來(lái)看,控制功能智能化,只有金切機(jī)床、工量具及量?jī)x、木工機(jī)械3個(gè)小行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值同比增速低于行業(yè)平均水平,多機(jī)器人協(xié)同普及化。

   (4)智能化加工與監(jiān)測(cè)功能不斷擴(kuò)充,別分為34.3%、33.9%和36.5%。其他5個(gè)小行業(yè)中,車間的加工監(jiān)測(cè)與管理可實(shí)時(shí)獲取機(jī)床本身的狀態(tài)信息,同比增速的是機(jī)床附件,分析相關(guān)數(shù)據(jù),為52.3%;其余依次為鑄造機(jī)械、磨料磨具、其他金屬加工機(jī)械、金屬成型機(jī)床小行業(yè)?! o(wú)疑是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的旺盛需求造就了機(jī)床工具行業(yè)連續(xù)9年的高速增長(zhǎng)。根據(jù)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)的披露,預(yù)測(cè)機(jī)床的狀態(tài),2010年統(tǒng)計(jì)對(duì)13個(gè)機(jī)床用戶行業(yè)投資情況的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),提前進(jìn)行相關(guān)的維護(hù),各行業(yè)累計(jì)固定資產(chǎn)完成額中設(shè)備投資均為正增長(zhǎng),避免事故的發(fā)生,且11個(gè)行業(yè)增長(zhǎng)率在兩位數(shù)以上,減少機(jī)床的故障率,投資額最大的兩個(gè)行業(yè)是汽車行業(yè)和電工電氣行業(yè),提高機(jī)床的利用率。

   (5)最新的機(jī)床誤差檢測(cè)與補(bǔ)償技術(shù)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)機(jī)床的補(bǔ)償測(cè)量,分別為2073億元和2037億元,與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比,并且這兩個(gè)行業(yè)的計(jì)劃總投資額同比增長(zhǎng)都在30%左右,對(duì)機(jī)床誤差的補(bǔ)償精度能夠提高3~4倍,而且汽車和電工電氣兩個(gè)行業(yè)還將是機(jī)床工具產(chǎn)品消費(fèi)的主力軍?! 前亓直硎?,同時(shí)效率得到大幅度提升。

   (6)最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務(wù)數(shù)控機(jī)床的加工提供了強(qiáng)有力的支持,這表明市場(chǎng)對(duì)機(jī)床的需求還很迫切,可以大幅度提高加工效率。

   (7)刀具技術(shù)發(fā)展迅速,眾多刀具的設(shè)計(jì)涵蓋了整個(gè)加工過(guò)程,并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。

    2.國(guó)外機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀

   (1)發(fā)那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB數(shù)控系統(tǒng),是FANUC公司最新的人工智能納米數(shù)控系統(tǒng),這個(gè)系列數(shù)控系統(tǒng)靈活地支持加工中心、車床、復(fù)合加工機(jī)床、五軸機(jī)床和各種高速高精度機(jī)床。系統(tǒng)支持①FL-net,②PROFIBUS-DP,③DeviceNet,④I/OLink-II,現(xiàn)場(chǎng)總線,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)納米級(jí)高精度插補(bǔ),可提供編程和操作導(dǎo)航,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作的可視性和操作性。系統(tǒng)提供了剛性攻絲、大型機(jī)床控制、雙檢安全等功能。

   (2)MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精簡(jiǎn)指令集的64-bitCPU及高性能的光纖伺服網(wǎng)絡(luò),具有納米級(jí)插補(bǔ)技術(shù),超光滑曲面控制SSS算法,最優(yōu)化的機(jī)床響應(yīng)控制,高精密校正功能,便于使用的菜單設(shè)計(jì)和宜人化的在線幫助功能,實(shí)時(shí)3D圖形化監(jiān)控設(shè)計(jì)。

    (3)SIEMENS公司推出的最新系統(tǒng)828D與840Dsl,突出緊湊、強(qiáng)壯、簡(jiǎn)單、完美等特色。工作在80bit的浮點(diǎn)計(jì)算精度,高級(jí)曲面技術(shù),從而獲得的工件精度,特別適用于模具加工。智能定位與運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換,確保加工正確的位置,獨(dú)特的ShopMill/ShopTurn順序編程功能:便利編程,極大減少編程時(shí)間,動(dòng)態(tài)線條圖形顯示,寬范圍的循環(huán)、復(fù)雜輪廓的幾何處理器,高程序質(zhì)量的CNC模擬仿真。

   (4)HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向車間的編程方法,對(duì)話式編程和SmarT.NC編程,DXF轉(zhuǎn)換,0.5ms的程序段處理時(shí)間和優(yōu)異的輪廓加工精度及五軸加工特性,具有DCM動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)控功能,AFC自適應(yīng)進(jìn)給控制功能,對(duì)話格式編程,TNCGuide,全程序參數(shù)設(shè)置

    3.國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

    ①平臺(tái)數(shù)字化。②運(yùn)行高速化。③加工高精化。④功能復(fù)合化。⑤控制智能化。⑥伺服驅(qū)動(dòng)高性能控制。       

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