機(jī)制造企業(yè)華晨華通乳化瀝青廠拌冷再生工藝應(yīng)用阿特拉

    幾種瀝青混凝土再生方法的比較

    1、廠拌熱再生：主要用于瀝青混凝土中、下面層，是最具經(jīng)濟(jì)效益的再生方法．

    a、第二烘干筒旁路系統(tǒng)（或高架烘干筒）：

    國內(nèi)自04年開始嘗試，有許多廠家生產(chǎn)此類設(shè)備，但由于存在舊料再生比例?。ㄒ话悴怀^30％）；舊料加熱時產(chǎn)生大量的燃煙、水蒸汽、刺激性氣味，形成二次污染。長時間使用易糊堵、燒壞布袋除塵器，難以通過環(huán)保門的認(rèn)可，逐漸被摒棄。

    b連續(xù)式雙套筒系統(tǒng)：

    舊料再生利用比例高,可達(dá)50％左右。由于非接觸式加熱，不存在二次污染問題，是一種性的再生方式。但由于我國高等級公路不允許使用連續(xù)式瀝拌，難以通過監(jiān)理要求。

    2、廠拌冷再生：一次性舊料投入比例高，主要用于基層。

    a、乳化瀝青廠拌冷再生

    一次性舊料再生比例高，一般在94％左右。主要用于半剛型基層轉(zhuǎn)換形成柔性基層及用于瀝青路面下面層，緩解反射裂縫產(chǎn)生。通過近4年的實踐，特別是昌九高速的大規(guī)模運(yùn)用，技術(shù)已經(jīng)成熟。具備了大面積推廣使用的條件。

    一般通過舊路的銑刨破碎、篩分，添加乳化瀝青、礦粉、水泥等再生劑，攪拌形成半剛型基層改性增強(qiáng)層——柔性基層，能有效緩解、防止瀝青面層反射裂縫的產(chǎn)生,同時對半剛型基層的干縮裂縫進(jìn)行有效的防治。乳化瀝青冷再生混合料適用范圍廣，具有很強(qiáng)的防水性能，特別適合南方高溫多雨環(huán)境。

    b、泡沫瀝青廠拌冷再生

    一次性舊料再生比例高，一般在80％左右。用于基層，形成的仍是接近于半剛性的基層，只適用于干旱.少雨地區(qū)。

    3、就地冷再生：一種高效、簡便易行的再生方法。因為是路拌法施工，無法做出嚴(yán)格的級配，只適于二級以下的道路施工。

    4、就地?zé)嵩偕哼@種工藝在我國應(yīng)用較早，通過近5、6年的施工實踐，已基本形成以下認(rèn)識：

    1)影響深度淺，4cm以內(nèi)；

    2)不能對改性瀝青混凝土進(jìn)行再生；

    3)是一種預(yù)防性養(yǎng)護(hù)設(shè)備

    5、全深復(fù)拌再生：與就地冷再生相識，作用的層位更深。適于干線公路、農(nóng)村公路。

  乳化瀝青廠拌冷再生施工工藝關(guān)鍵點(diǎn)

    1、舊料的破碎篩分及料場管理

    將銑刨或挖出的舊料運(yùn)至料場，通過連續(xù)循環(huán)破碎篩分（一般兩層篩網(wǎng)）作業(yè)，用裝載機(jī)運(yùn)至堆場?；厥樟隙褢?yīng)盡量避免在高溫和重力作用下使材料重新粘接在一起，注意堆料高度，注意防水。

    在破碎時有許多瀝青與粉料混合形成的瀝青塊（假料），這些舊瀝青料在鋪入路面中由于高溫、載荷的交互作用，易被激活。產(chǎn)生油包、車轍等過油現(xiàn)象，在監(jiān)測抽取樣品分析時，應(yīng)關(guān)注此現(xiàn)象并作好調(diào)整級配的準(zhǔn)備。

    2、乳化瀝青再生混合料的拌合

    1)乳化瀝青是由微小瀝青顆粒懸浮在水介質(zhì)中的乳狀液，乳化瀝青與回收料拌合時，由于乳化瀝青顆粒表面電荷與RAP舊料表面電荷發(fā)生中和反應(yīng)，瀝青顆粒相互靠近形成瀝青膜，但是此時瀝青膜由于水分的存在、強(qiáng)度較差，經(jīng)過壓路機(jī)碾壓，水分?jǐn)D出，在路面形成一層薄薄的水膜。瀝青膜強(qiáng)度增大，隨著養(yǎng)生期的結(jié)束，水分的蒸發(fā)，瀝青顆粒電荷完全中和，瀝青膜強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，可以交通。在車輛載荷的交替作用和高溫的影響下，形成完全堅實的瀝青膜，混合料的劈裂強(qiáng)度達(dá)到最大值。這就是乳化瀝青混合料的形成、破乳、強(qiáng)度增長變化的過程。養(yǎng)生期3～7天后可以交通，在3周左右劈裂強(qiáng)度離散性較小、趨于一致，1～2月強(qiáng)度達(dá)到最大值。

    2）攪拌技術(shù)是本項目的核心技術(shù)之一。由于乳化瀝青的摻入量只有4%左右，水泥、礦粉摻量均在2％以下，要使之能均勻地覆蓋在骨料上、必須解決小摻量元素的攪拌技術(shù)，這是項目成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過我們與澳大利亞阿倫公司多次試驗優(yōu)化設(shè)計，決定采用“沸騰”攪拌技術(shù)。我們通過對不同攪拌區(qū)域的攪拌刀片的角度作一定的調(diào)整，得出最佳角度分布圖；在不同的中心距下，分別試驗不同的臂長，分析臂長的改變對成品料均勻性的影響，改變物料流動軌跡，用以加強(qiáng)混合料的攪拌強(qiáng)度，得出中心距與攪拌臂長度的關(guān)系。并合理地安裝乳化瀝青噴灑管的位置。為了使得乳化瀝青能夠均勻地裹覆，在骨料與乳化瀝青拌合前，先噴入一定量的水；使之達(dá)到一定濕度。我們改變了傳統(tǒng)水槽的位置，采用漫出水簾加水技術(shù)。經(jīng)實踐證明經(jīng)過這一系列的措施之后，攪拌出的成品料的均勻性很好，達(dá)到了預(yù)期的要求。

    3）根據(jù)我們的實踐，乳化瀝青混合料在成品料斗中25秒內(nèi)就可粘接、難以排除。攪拌必須在這個時間段內(nèi)完成。遠(yuǎn)小于熱瀝青混合料攪拌時間，具體時間視混合料級配而定。要求拌和設(shè)備具有適應(yīng)動態(tài)級配的能力。攪拌時間過長及強(qiáng)力過度攪拌會導(dǎo)致不穩(wěn)定的乳化瀝青膜從RAP料脫落、RAP料上的舊瀝青的剝落、乳化瀝青破乳過快等問題。如果攪拌時間過短，會造成再生料裹附性差，出現(xiàn)較嚴(yán)重的花白料。在具體的實踐中，不要求再生料達(dá)到100％的裹附效果，在攤鋪碾壓時，混合料裹附還會有所提高。

    3、乳化瀝青再生混合料的攤鋪、碾壓

    攤鋪碾壓時應(yīng)注意，乳化瀝青混合料是很蓬松的材料，所以攤鋪系數(shù)較大，一般在1.3左右。由于是回收料，粒料強(qiáng)度有所下降，為防止RAP料細(xì)化，在選擇壓路機(jī)制定壓實工藝時，應(yīng)避免大噸位壓路機(jī)強(qiáng)振施工，選擇合理的壓實工藝特別重要。乳化瀝青混合料由于其特殊的小孔徑、多孔的特性，孔隙率較瀝青混合料大，不能參照熱瀝青混合料孔隙率制定壓實工藝。