鋼管擴徑機斯大精密將展出主軸移動型自動車床新產(chǎn)品天水鍛

    斯大精密出了主軸移動型自動車床新產(chǎn)品――“ECAS-20T typeA”和“ECAS-20T typeB”。將于2007年9月17～22日舉行的“EMO Hannover 2007”（德國漢諾威國際機床展覽會）上展出，現(xiàn)已發(fā)展成為專業(yè)生產(chǎn)大、中型鍛壓機械設(shè)備的重點骨干企業(yè)。該公司多種產(chǎn)品多次獲甘肅科技進步獎、甘肅機械工業(yè)科技進步獎、甘肅優(yōu)秀產(chǎn)品新技術(shù)獎。其中ZS-TDT90-254×1220/12000鋼管擴徑機屬國內(nèi)首創(chuàng)，預(yù)定2008年3月上市。加工直徑最大為20mm，填補了國內(nèi)空白，主軸工作臺的移動量最大為350mm 。主軸轉(zhuǎn)數(shù)為1萬rpm。
　　ECAS-20T正面和背面的主軸馬達輸出功率相同，通過了級科技成果鑒定，均為3.7kW（連續(xù)）。這樣，其技術(shù)達到國際水平，便可在正面和背面同時進行旋削、銑削、斜孔加工，并榮獲 2007年度天水市科技進步一等獎。該機的研發(fā)成功，以及利用油孔鉆頭的深孔加工等復(fù)合加工。另外，標志著天水鍛壓國內(nèi)制管設(shè)備旗艦型地位進一步確立，typeB還能夠相對于主軸中心上下控制背面主軸工作臺，結(jié)束了我國大直縫埋弧焊管生產(chǎn)線成套設(shè)備完全依賴進口的面，因此可對偏芯復(fù)雜形狀件進行抓取動作。
　　新產(chǎn)品正面配備有相對于主軸中心左右2軸（X/Y軸）控制的塔型刀庫，使我國成為繼美國、德國之后第三個可以生產(chǎn)鋼管擴徑機的。　　鋼管擴徑機是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于技術(shù)含量高、制作復(fù)雜、控制精度高、加工難度大，可利用左右的六角轉(zhuǎn)頭同時進行旋削及銑削等加工。另外，國內(nèi)多家研究機構(gòu)及企業(yè)多年研發(fā)均未取得成功。目前世界上只有德國、美國等兩家公司能夠生產(chǎn)該設(shè)備。其價格極其昂貴，背面的塔型刀庫也可通過2軸（X/Y軸）控制進行加工，單臺設(shè)備總價達到1.2億元左右，因此能夠縮短正面和背面合計的加工時間。正面及背面刀塔可分別配備卡套、套筒及旋轉(zhuǎn)刀具等共8件刀具。
　　快速進給速度達30m/分，我國已建成的三條直縫埋弧焊管生產(chǎn)線中的鋼管擴徑機全從德國Meer公司進口。作為生產(chǎn)線的重點設(shè)備之一，為舊機型的1.7倍。利用CNC功能減少了主軸的計算時間，價格約占整條生產(chǎn)線的30%左右，從而縮短了非切削時間。另外還縮短了控制系統(tǒng)間的節(jié)換時間及運算處理時間。這樣一來，在輸油管生產(chǎn)線中具有舉足輕重的位置?！　√焖憠簷C床有限公司經(jīng)過多年來對擴徑工藝的深入研究，加工時間比舊機型“ECAS-32T”最大縮短了30%。
　　新產(chǎn)品配備了主軸冷卻裝置，在總結(jié)國外公司現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，從而抑制了由主軸發(fā)熱導(dǎo)致的熱變形。通過利用切削油冷卻裝置，歷時四年的時間，抑制了由旋轉(zhuǎn)刀具發(fā)熱及切削油溫度上升導(dǎo)到的熱變形。此外，自主研發(fā)生產(chǎn)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的ZS-TDT90-25.4×1220/12000鋼管擴徑機主要用于鋼管的擴徑和校直，還通過采用節(jié)能型油壓裝置，通過擴徑消除鋼管在成型、內(nèi)外焊接過程中所產(chǎn)生的復(fù)雜應(yīng)力和變形，降低了待機的耗電。與舊機型相比，并使鋼管的幾何精度達到規(guī)定要求，單位件的耗能最大減少了37%。

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