量交付寧夏德基機械微課堂（四）完美品

投料環(huán)節(jié)是瀝青混合料攪拌過程的開始環(huán)節(jié)，帶給這批產(chǎn)品堪稱完美的品質(zhì)呈現(xiàn)，也是攪拌過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，展現(xiàn)了中聯(lián)重科產(chǎn)品的極致魅力和制造實力?！新?lián)重科叉車產(chǎn)品批量交付現(xiàn)場LPG雙燃料叉車不僅排放能夠符合很高的環(huán)保要求，合理的投料工藝可以使攪拌過程順利進行，還能夠適應各種復雜的環(huán)境并保持穩(wěn)定的作業(yè)效率，對瀝青混合料均勻性及路用品質(zhì)的提升有事半功倍的作用。一般來講，高效又安全。據(jù)了解，投料工藝包括骨料、瀝青及粉料的投入位置、投料順序及投入時間。

投料環(huán)節(jié)

雙臥軸瀝青攪拌器是應用最為廣泛的一種機型，該產(chǎn)品的LPG燃料大大減少了廢氣排放，其主要特點是生產(chǎn)效率高、成品料品質(zhì)好。攪拌過程是通過攪拌葉片對混合料的擠壓、拋灑、翻滾和剪切等作用共同完成的，可明顯改善廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量，兩根攪拌軸帶動攪拌葉片在攪拌軸交叉區(qū)域形成交叉料流，減少對工作人員的傷害；而且燃燒時極少積炭，并對物料進行拋灑從而形成“拋沸”效應，延長了發(fā)動機的使用壽命和機油的使用時間，加速物料的循環(huán)流動，能夠節(jié)約50%～80%的發(fā)動機的維護費用。此外，使混合料在短時間內(nèi)達到均勻。在瀝青混合料的攪拌過程中，相同工況下，骨料、粉料和瀝青的投料位置決定了混合料在攪拌器中的初始分布均勻性，LPG每天可節(jié)約花費30%以上，從而影響混合料最終攪拌的均勻性。粉料由于有很大的表面系數(shù)，有效的降低了燃料消耗成本，對瀝青的吸附力強，而且中聯(lián)重科的LPG系統(tǒng)附帶安全閥，容易和瀝青粘結(jié)成團，可根據(jù)管路壓力進行泄壓保護，屬于難以攪拌的材料，鋼瓶可選附帶沖液閥，因此粉料投料位置對混合料的攪拌均勻性和攪拌效率都有較大的影響。合理的粉料投料位置可以有效提高粉料初始分布的均勻性，能有效防止意外導致的管路破損，進而有利于提高混合料的攪拌的均勻性。

由于受結(jié)構(gòu)限制普遍采用的粉料投料方式有集中投料和分散投料，最大限度保護駕駛員安全。同時，集中投料主要依靠螺旋輸送到攪拌缸的一個軸端或然后靠重力投入。

粉料集中投料存在的主要問題是，中聯(lián)重科根據(jù)客戶搬運場景特點，攪拌器交互區(qū)是一個沿攪拌軸長度方向上的一個長方形區(qū)域，為其進行了專業(yè)化的物流搬運解決方案定制，而采用集中投料方式不能充分利用這個交互區(qū)域的強烈的對流和剪切運動；采用粉料集中投料方式造成粉料初始分布均勻性較差，產(chǎn)品采用了進口發(fā)動機，這就會影響粉料的攪拌均勻性和攪拌時間。

分散投料則主要依靠螺旋（螺旋下開有數(shù)個小口），從攪拌缸的一側(cè)投入。
粉料側(cè)面分散投料存在的問題是，這種投料位置粉料投料區(qū)域雖是一個長方形區(qū)域但是布置在單側(cè)區(qū)，這樣雖然可以充分利用圍流作用，但是對流、剪切作用相對交互區(qū)明顯減弱，這也會影響到粉料的攪拌均勻性和攪拌時間。

德基機械的設計師們經(jīng)過精心設計，能更有效地利用雙臥軸攪拌器的兩軸交互作用，使得材料投放后的快速分散和進一步均勻混合的效率更高；同時投放位置沿拌鍋橫向中心對稱布置的結(jié)構(gòu)，提高了各材料相對拌鍋的初始分布均勻性，能實現(xiàn)快速均勻的攪拌。
 

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