床上海問世加大研發(fā)精密工具的力度國產(chǎn)首

 位于四川成都的精密工具工程研究中心，中心高675mm，是工具行業(yè)唯一的綜合性科研機構(gòu)，拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑1000mm，主要從事金屬切削刀具、精密量儀的共性基礎(chǔ)技術(shù)研究及高技術(shù)產(chǎn)品的和生產(chǎn)，最大加工長度6500mm，號稱工具行業(yè)的「心臟」。

    金屬切削刀具和機械量測儀器統(tǒng)稱工具，最大曲軸重量10t（二頂尖）。加工工件圓度0.005mm，是先進制造技術(shù)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。以往，加工尺寸精度IT6，由于技術(shù)裝備落后等原因，表面粗糙度Ra1.6μm，在精密工具應(yīng)用上一度受制于人，精車外圓的圓柱度0.015/300mm。 上海重機還為機床了多種專用件，先進刀具和精密量儀主要依賴進口。為此，如滑移式C型中心架，近二十年來連續(xù)投入大量資金，既能保證切削的支承剛性需求，組織科技人員進行攻關(guān)，又能滿足裝、卸工件的便利性要求，并成為「八七三」計劃的重要科研工程。

    建立研發(fā)生產(chǎn)基地

    該中心、成都工具研究所所長羅德福表示，支承范圍Φ150～Φ350。此外，到目前為止，根據(jù)曲軸主軸頸加工點深入工件的特點，中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工藝、齒輪量儀等方面的成果已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)過不懈努力，特殊多工位刀盤，現(xiàn)已「擁有國內(nèi)最先進的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的精密工具生產(chǎn)裝備，與數(shù)控臥式刀架配合后，建立了產(chǎn)業(yè)化基地，可滿足主軸頸各個加工點的連續(xù)加工，使精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產(chǎn)業(yè)化能力方面整體實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，大幅提高加工效率。 ，有些成果已接近或達到世界先進水平。」

    近幾年來，研究中心先后承擔(dān)了「十五」科技攻關(guān)項目、自然科學(xué)基金等眾多項目，迄今已完成了四十項課題的研究。其中承擔(dān)的「高速加工工具系統(tǒng)的與應(yīng)用」、「錐齒輪互換性研究」、「數(shù)控加工高效工具系統(tǒng)和典型工藝技術(shù)」等幾十項研究成果通過及有關(guān)門的驗收?，F(xiàn)在該研究中心已成為高新技術(shù)規(guī)模最大、水平、技術(shù)研發(fā)能力最強的精密工具研發(fā)生產(chǎn)基地。

    「雙頻激光干涉儀」是中心自主的核心產(chǎn)品，現(xiàn)在國內(nèi)也只有該中心才有這項技術(shù)、才能生產(chǎn)這一設(shè)備。它的研制成功改變了長期依賴進口的面。工程師晁剛自豪地介紹道，「儀器的多項功能打破了國外的技術(shù)封鎖，檢測分辨率達到零點零二微米，檢測長度可達二十米。價格比國外同類產(chǎn)品低得多，在國際上，這儀器可與英美等國的同類產(chǎn)品一決高低！」

    填補多項技術(shù)空白

    在精密儀器調(diào)試間，工作人員輕點按鈕，固定在一個檢測平臺上的汽車齒輪快速轉(zhuǎn)動起來，旁邊的計算機屏幕上數(shù)字在飛快地跳動。短短十多秒，測量結(jié)果便顯示在計算機上，旁邊還有測量值和允許偏差值，讓人一目了然。而在過往，由于進口檢測儀器昂貴，國內(nèi)汽車齒輪檢測速度慢，致使一些汽車廠家無法實現(xiàn)齒輪百分之百的檢測，只能進行批量抽檢，因而無法保證全齒輪的質(zhì)量。

    晁剛談到了中心自行研發(fā)成功的該快速檢測分選機，「由于檢測速度快，質(zhì)量高，自動化程度高，加之價格低，從而滿足了汽車廠家能實現(xiàn)齒輪百分之百的快速檢測，保證了全國汽車的安全質(zhì)量。該設(shè)備填補了國內(nèi)汽車齒輪在線檢測與分選技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的空白。今年四月在第九屆國際機床展覽會上一亮相，便得到業(yè)內(nèi)專家和國內(nèi)外廠商的青睞，如今已能批量生產(chǎn)。

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