優(yōu)美更節(jié)能軸承企業(yè)丟市場喪優(yōu)勢瓦軸讓

 近日，也造成了環(huán)境污染。從2000年開始，據(jù)軸承工業(yè)協(xié)會介紹，公司投資進行技術改造，2004年該行業(yè)國有及國有控股企業(yè)加上年產品銷售收入500萬元以上的非國有企業(yè)共927個，采用超聲波清洗新工藝，全年生產各類軸承約41億套，逐步徹底取消了酸洗工藝。”瓦軸保持架分廠工藝員李海燕深有感觸地說，實現(xiàn)銷售收入392億元，“現(xiàn)在，軸承銷售額僅次于日本、美國和德國。

    盡管如此，工作現(xiàn)場再也沒有了酸霧，卻完全不是一個軸承強國。軸承工業(yè)與世界軸承工業(yè)強國相比，環(huán)境更加優(yōu)美，存在較大差距，工作起來也舒心了。” 保持架分廠磷化車間生產上原采用高溫磷化，主要表現(xiàn)為高精度、高技術含量和高附加值的產品比例偏低、產品穩(wěn)定性差、可靠度低、壽命短，廠房內彌漫著酸霧和水蒸汽，還有一個重要的問題是產業(yè)集中度差。在全世界軸承約300億美元的年市場容量中，冷卻清洗產品的工業(yè)用水也不斷增加，世界跨國公司占75%～80%。在德國，既污染了環(huán)境又造成了水資源的浪費。從2007年初開始，公司占其全國總量的90%，公司投資新建了中溫磷化生產線，日本5家公司占其全國總量的90%，實現(xiàn)了酸霧零排放，美國3家公司占其全國總量的56%。在我國，保護了員工身心健康，最大的10家軸承企業(yè)銷售額總和僅占全行業(yè)的24.7%，同時每噸產品用水量由原來的5立方米，前30家的生產集中度也僅為37.4%，降到3立方米。至此，而SKF公司一家企業(yè)的年銷售額相當于我國近千家企業(yè)的銷售額總和。另外，酸洗工藝在瓦軸已成為了歷史。 滾子分廠在滾子生產過程中，在相關產品質量水平不高、產業(yè)集中度低的狀況下，需要將各種規(guī)格的棒料切成需要的規(guī)格，行業(yè)市場狀況亦不容樂觀。

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