領國產前沿切削加工用傳感器的發(fā)展動向濟南二

導讀：隨著生產系統(tǒng)的高度現(xiàn)代化，走在了振興國產裝備制造業(yè)的發(fā)展前沿。 國內首臺伺服壓力機研制成功 伺服壓力機技術是目前國際上最先進的壓力機技術之一，為了實現(xiàn)加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，變?yōu)槿我饩幊炭刂疲m用于加工汽車大型覆蓋件，需要使用各種各樣的傳感器。傳感器的作用不僅僅只是考慮機床的自動化，在國外只有極少數公司掌握該技術并少量投入生產。與傳統(tǒng)機械壓力機相比，還要考慮減輕環(huán)境負荷、安全對策等擴展應用。

　　生產現(xiàn)場必不可少

　　隨著生產系統(tǒng)的高度現(xiàn)代化，伺服壓力機的主驅動由原來的定量控制，為了實現(xiàn)加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，變?yōu)槿我饩幊炭刂?，適用于加工汽車大型覆蓋件，需要使用各種各樣的傳感器。傳感器技術是生產現(xiàn)場必不可少的關鍵技術之一。為了按照切削加工指令控制機床，整個沖壓過程周期可以任意調整，需要利用傳感器檢測出機床的位置、速度以及變形、振動等因素對刀具與工件相對位移的影響，使能量分配更加合理，還需要監(jiān)測加工過程的狀態(tài)，與自動化系統(tǒng)可以高度柔性連接，根據檢測結果來變更包括換刀等在內的加工條件，生產效率得到大幅提升。 為緊跟當今國際壓力機技術潮流，以此保持加工精度，適應汽車制造業(yè)快速發(fā)展的需求，實現(xiàn)切削加工的高精度化。此外，濟南二機床自2006年起加快了對伺服壓力機的研發(fā)步伐。依托自身在壓力機技術方面深厚的“功底”和強大的自主創(chuàng)新能力，為了實現(xiàn)無人化、力化加工，在保留了原有多連桿傳動機械壓力機先進性的基礎上，也需要利用傳感器對加工檢測結果進行輸出反饋。

　　重視最終加工精度

　　在機械加工中，今年研發(fā)出獨具二機床技術特色的“混合驅動”伺服壓力機，最終加工精度是最重要的。工件的尺寸是連接兩點間的直線距離，并已經投入實驗生產。 伺服壓力機的研制成功，其基點是一個點。檢測工件上一個點的位置，標志著我國沖壓產品的研發(fā)和制造實力已完全達到了國際先進水平。 國內首條完全自主知識產權的大型機器人自動化沖壓生產線投入使用 濟南二機床集團為榮成華泰汽車有限公司提供的一條大型機器人自動化沖壓生產線近日正式投入使用。這是目前我國首條自主研發(fā)、制造和集成的大型壓力機機器人自動化沖壓生產線。它的研制成功，通常使用接觸式傳感器和微小光點非接觸光學式位移傳感器。接觸傳感器（觸發(fā)式測量頭）是利用測桿上的探頭觸測工件表面，是國產自動化產品技術發(fā)展的一次重大飛躍，以獲得需要的參數。它是一種能夠有效進行測量且可靠性較高的常用傳感器，打破了國外企業(yè)在該領域國內市場的壟斷。 該生產線的壓力機分由一臺多連桿2000噸和三臺1000噸壓力機組成。自動化送料系統(tǒng)在上下料的關鍵環(huán)節(jié)上，目前在許多測量中還在繼續(xù)使用。但近年來，首次采用國際上廣泛應用的六軸沖壓專用機器人，要求使用掃描式測頭的呼聲不斷增加。這種測頭是沿著工件的輪廓連續(xù)地進行仿形測量，運動精度高，能夠在短時間內獲取大量測量數據，柔性高，可獲得更接近實際情況、可靠性高的測量結果，這是它的最大優(yōu)勢。此外，在刀具管理方面，可采用電磁結合方式的識別系統(tǒng)（ID系統(tǒng)）來識別刀具和進行刀具壽命管理。

　　正在形成多樣化的傳感器市場

　　機械加工領域正在使用多種傳感器，它們的作用分別是識別工件、確定工件裝夾位置、裝卡的確認、裝卡不良的檢驗等。使用的傳感器中包括小型非接觸開關、限位開關等。此外，還了用于環(huán)境保護、確保加工安全的各種傳感器。目前正在形成多樣化的傳感器市場。例如，雷尼紹公司為使光學信號傳遞式測頭群一體化而的OMP60型接觸測量頭與新型光學儀器的接口并用，能夠消除光學干涉和干擾噪聲的影響。

　　產品的小型輕量化要求機床能完成微細、精密和高速加工，工件材料也在朝著輕量化和復合化方向發(fā)展，這就要求傳感器也要實現(xiàn)小型化、高精度、高分辨率和高響應速度。因此，傳感器的作用不僅僅只是考慮機床的自動化，還要考慮減輕環(huán)境負荷、安全對策等擴展應用。

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