署代理協(xié)議三一全員QC改善星火燎原三一與

來源:互聯(lián)網(wǎng)

8月16日,作為三一在海外的一家子公司,起重機(jī)事業(yè)“異想天開”與“精睿先鋒”QC 小組斬獲“湖南優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”,三一越南公司自2009年11月以來,其中異想天開小組憑借《降低取力傳動(dòng)軸售后故障率》QC課題,不僅將三一的優(yōu)秀產(chǎn)品帶到了越南,摘取“QC發(fā)表一等獎(jiǎng)”的桂冠,還為越南當(dāng)?shù)匕傩談?chuàng)造了就業(yè)機(jī)會(huì)。  三一海外總經(jīng)理張重科表示,將代表湖南參加級(jí)QC的評(píng)比。

在場評(píng)委專家對(duì)三一集團(tuán)的QC給予高度評(píng)價(jià):“三一的QC改善活動(dòng)卓有成效地提升了產(chǎn)品品質(zhì),三一集團(tuán)和越南V-TRAC公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,向我們展示了三一作為湖南龍頭企業(yè)的風(fēng)采。”

早在2006年,將推動(dòng)兩國重工機(jī)械業(yè)的發(fā)展,三一就引入了源自日本的QC改善方法,三一集團(tuán)將以的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)為越南的貢獻(xiàn)力量。,提升產(chǎn)品,并逐步在集團(tuán)推廣運(yùn)用。2008年3月,為了進(jìn)一步點(diǎn)燃全員參與的QC活動(dòng)的熱情,日籍質(zhì)量管理專家尾方隆司被請(qǐng)到起重機(jī)制造,親自指導(dǎo)QC改善活動(dòng)。

就這樣,擁有日籍專家指導(dǎo)以及胡正才、田防青等一批基層技術(shù)骨干的大臂裝班組成了“精睿先鋒”QC小組被選為試點(diǎn)單位,成為起重機(jī)的“星星之火”。在尾方隆司的指導(dǎo)下,“精睿先鋒”QC小組進(jìn)行了為期一個(gè)月的集中高強(qiáng)度培訓(xùn),在掌握QC基本要領(lǐng)后,“精睿先鋒”迎來了第一個(gè)課題——“縮臂繩螺紋磨損”難題,一個(gè)返工嚴(yán)重、嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升的“硬傷”。

面對(duì)難題,小組成員在生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)心觀摩,不斷摸索,各種改善方法不斷涌現(xiàn)。經(jīng)過反復(fù)論證,一個(gè)月后,他們終于徹底解決了這個(gè)困擾已久的歷史性難題——利用余料為螺紋做了一個(gè)精致好用的“保護(hù)套”。成果一經(jīng)發(fā)布便引起強(qiáng)烈反響,“精睿先鋒”當(dāng)場獲得獎(jiǎng)勵(lì),并作為QC樣板在全公司推廣。

隨后,“精睿先鋒”成員田防青,因現(xiàn)場改善的突出貢獻(xiàn),送讀中南大學(xué)學(xué),小組成員紛紛升職加薪,“精睿先鋒”頓時(shí)成為車間里的“明星”,在車間傳為美談。一時(shí)間,來大臂裝班取經(jīng)的人絡(luò)繹不絕。QC開始慢慢地走進(jìn)車間,步入一線工人的心里。

為了適應(yīng)所有一線員工參與QC高漲的熱情,起重機(jī)公司為30多個(gè)工作中心,100多個(gè)班組,連續(xù)舉辦了多個(gè)QC講座,全面介紹QC理念,QC課題在工藝制造領(lǐng)域全面鋪開,班組QC活動(dòng)普及率達(dá)到100%,有的班組甚至同時(shí)開展了兩三個(gè)QC項(xiàng)目。

自此,三一起重機(jī)QC活動(dòng)已成“燎原之勢”。2010年,起重機(jī)事業(yè)QC活動(dòng)推進(jìn)在集團(tuán)年度排名第一。2011年3-5月份,登錄QC課題194項(xiàng),完成130項(xiàng),創(chuàng)造了QC活動(dòng)開展的新高,涌現(xiàn)了批切實(shí)有效的改善成果。

標(biāo)簽:三一重工

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