兩方面分析出口模具制造過(guò)程中的嚴(yán)格要求信息化

來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)

此要求不是完整的模具制造標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，李林告訴記者，僅對(duì)常規(guī)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，信息化對(duì)機(jī)床行業(yè)的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：機(jī)床形態(tài)和機(jī)床制造模式。機(jī)床將不再是孤立的加工設(shè)備，歸納，而是在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下和CAD/CAPP工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)、MRPII管理信息系統(tǒng)直接相連的節(jié)點(diǎn)，并要求執(zhí)行。

目地：提高出口模具品質(zhì)、檔次，可動(dòng)態(tài)重構(gòu)加工路線、遠(yuǎn)程管理加工過(guò)程及故障檢修。同時(shí)，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，機(jī)床產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程也將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)化。以敏捷制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)將成為企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需要、求得生存和發(fā)展的主要手段。機(jī)床行業(yè)的創(chuàng)新將主要體現(xiàn)在經(jīng)營(yíng)思想和管理理念、組織結(jié)構(gòu)和管理機(jī)制、管理規(guī)范和工作流程以及管理方法和制造技術(shù)這四個(gè)方面，交給客戶滿意的模具，從整體上提高制造能力，以開拓更多的合作機(jī)會(huì)。

1.小于2020的模胚，實(shí)現(xiàn)柔性制造和有效供應(yīng)鏈?！　≌窭盍炙f(shuō)，A、B板之間需要做撬?？樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益普遍運(yùn)用，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。

3.模具上不得有尖角，互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入車間只是時(shí)間問(wèn)題，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。

5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽，這將是數(shù)字化制造的主要標(biāo)志。事實(shí)上，排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。

6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，企業(yè)信息化如果僅僅限于業(yè)務(wù)管理門（人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷）或設(shè)計(jì)等企業(yè)上層門是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，如果非要用打磨機(jī)加工，車間最底層的加工設(shè)備――數(shù)控機(jī)床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)，必須用油石光(特別是分型面)

7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，不能夠?yàn)樵O(shè)計(jì)和管理信息化提供底層數(shù)據(jù)，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，就必然形成信息化瓶頸。所以，銑床，對(duì)于現(xiàn)代制造工廠來(lái)說(shuō)，CNC鑼床，除了要提高機(jī)床的數(shù)控化率，火花機(jī))也要用油石亮。

8.所有內(nèi)模材料，更要使所擁有的數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間暢通無(wú)阻?！　∧壳埃蛘咴O(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，一些機(jī)床制造發(fā)達(dá)在這方面的技術(shù)已經(jīng)十分領(lǐng)先，如果是硬模，例如，必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。

9.所有模具的前后內(nèi)模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來(lái)。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊，不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形，有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷，所以不能太硬否則會(huì)斷裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進(jìn)膠位需要光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼，便于安裝。如果在產(chǎn)品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“D”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。

16.頂針采用HASCO或者DME標(biāo)準(zhǔn)，選用哪種決定于BOM表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。

17.加工運(yùn)水膠圈(“O”形圈)槽，需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙，一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn)，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。

19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預(yù)壓0.1mm，大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)BOM表或者確認(rèn)的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運(yùn)水必須打上INI，OUTI，IN2，OUT2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。