供給側(cè)我國(guó)塑料模具的發(fā)展在創(chuàng)新與管理方面已呈現(xiàn)新趨勢(shì)龍軸集

    綜觀我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)幾十年的發(fā)展史，一些傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)舉步維艱的形勢(shì)下，塑料模具制造水平已有較大提高。

        大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50T以上的注塑模，龍軸集團(tuán)卻如臘梅綻放，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，成績(jī)始終斐然。不僅龍軸去年研發(fā)成功的免換套實(shí)現(xiàn)ET型自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承無(wú)載啟動(dòng)力矩的專有技術(shù)，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)得到了廣泛應(yīng)用；多年來(lái)龍軸還先后承擔(dān)了30余項(xiàng)、級(jí)科技項(xiàng)目，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，榮獲10余項(xiàng)級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具，主營(yíng)產(chǎn)品產(chǎn)銷量長(zhǎng)期居全球第一，及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。

       在生產(chǎn)手段上，綜合經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)高居全國(guó)軸承行業(yè)前三位?！　∧敲矗＞咂髽I(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，該集團(tuán)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)又來(lái)自哪里？主要是其在全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，果斷采取了“效率”與“創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多，充分利用資源、人才、技術(shù)、資金等優(yōu)勢(shì)，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，在供給側(cè)上狠下功夫，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，通過(guò)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，加大技術(shù)成果轉(zhuǎn)化力度，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無(wú)圖制造。

        整體來(lái)看，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的“創(chuàng)新發(fā)展”。　　完善創(chuàng)新平臺(tái) 布“機(jī)器換工”　　龍軸集團(tuán)不僅擁有惟一的關(guān)節(jié)軸承研究所和關(guān)節(jié)軸承檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)中心，塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，了博士后科研工作站，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，同時(shí)擁有亞洲行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的靜力學(xué)實(shí)驗(yàn)室，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，去年12月，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，龍軸集團(tuán)技術(shù)中心被評(píng)為認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心?！　?duì)于龍軸集團(tuán)的研發(fā)創(chuàng)新能力，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，董事長(zhǎng)曾凡沛一直引以為傲：“公司每年花幾千萬(wàn)元投入到研發(fā)中，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，3、5年可能都不能產(chǎn)生效益，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。

        經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，塑料模具的、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢(shì)：

        1.在模具的質(zhì)量、交貨周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來(lái)越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。企業(yè)千方百計(jì)提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等，都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。

        2.大力提高能力，將工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品中去，甚至在尚無(wú)明確用戶對(duì)象之前進(jìn)行，變被動(dòng)為主動(dòng)。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具也已開(kāi)始嘗試。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)面。

        3.隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，模具的制造正在從過(guò)去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢(shì)使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來(lái)越高，生產(chǎn)周期越來(lái)越短，鉗工比例越來(lái)越低，最終促進(jìn)了模具工業(yè)整體水平不斷提高。模具行業(yè)目前已有10多個(gè)級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，約200個(gè)市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。

        4.模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會(huì)中，作為一個(gè)高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。

        5.發(fā)達(dá)工業(yè)的模具正加速向轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。的模具企業(yè)應(yīng)抓住機(jī)遇，借用并學(xué)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。

  6.隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，模具必然會(huì)向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。現(xiàn)在，能把握機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)、不斷發(fā)現(xiàn)新的增長(zhǎng)點(diǎn)的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量的模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤(rùn)水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個(gè)趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

標(biāo)簽：