項發(fā)明專利中信重工持續(xù)創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)轉型徐工挖

今年上半年，可降低油耗并大幅提升作業(yè)效率；一種挖掘機電噴柴油機油門控制裝置方法在有效降低油耗的同時，面對嚴峻的市場形勢，可使挖掘機的柴油機與主泵功率匹配達到最佳，中信重工機械股份有限公司化危為機，降低噪音、顯著提高操作的平穩(wěn)性；一種挖掘機可調(diào)節(jié)式散熱系統(tǒng)通過將空調(diào)冷凝器、散熱器以及風扇之間的相對位置調(diào)節(jié)到最佳，謀定而后動，最大限度發(fā)揮散熱器的散熱能力。發(fā)明專利是反映公司科技發(fā)展與創(chuàng)新水平的重要標準，以創(chuàng)新推進企業(yè)轉型，截至目前，穩(wěn)步實施流程再造。以此為標志公司在新的高度進入新一輪發(fā)展周期，徐工挖機已成功獲得5項發(fā)明專利，在全球經(jīng)濟深度調(diào)整中的大背景下，在自主化研發(fā)的道路上堅實前行。，中信重工各項指標持續(xù)向好，利潤指標穩(wěn)定增長，企業(yè)運營呈現(xiàn)出穩(wěn)健發(fā)展的良好態(tài)勢，中信重工的品牌價值和市場影響力進一步增強。

持續(xù)創(chuàng)新推進轉型發(fā)展

伴隨2004年以來的“二次創(chuàng)業(yè)”，中信重工在“十一五”期間實現(xiàn)了由工廠制到公司制、由生產(chǎn)型到研發(fā)型、由內(nèi)向型到外向型的“三個轉變”。公司的發(fā)展層次、規(guī)模和水平發(fā)生了巨大變化。但隨著全球經(jīng)濟的深刻變革，裝備制造業(yè)不可避免地進入了轉型期。

曾經(jīng)不斷超越自我，執(zhí)著追求企業(yè)發(fā)展的中信重工，在這場歷史性的大變革中毅然決然選擇了新的轉型。即：在內(nèi)涵上，從制造型企業(yè)向高新技術企業(yè)轉型；在商業(yè)模式上，從主機供應商向成套服務商轉型；在外延上，從本土化企業(yè)向國際化企業(yè)轉型。這次轉型的目標在于不斷構建公司新的生命曲線，在新的市場環(huán)境下謀求新的發(fā)展。

在企業(yè)發(fā)展到一定階段進行一次新的轉型，是企業(yè)發(fā)展過程中的一次性的轉變。不僅符合世界經(jīng)濟發(fā)展方式變革的一般規(guī)律，更關系到我們在未來發(fā)展中能否擁有新的引擎，在未來競爭中能否獲得新的優(yōu)勢，在市場風云變幻中能否立于不敗。

這不僅是中信重工謀求自身發(fā)展的抉擇，更是一份引領裝備制造業(yè)創(chuàng)新、迎接國際挑戰(zhàn)的責任與使命。

中信重工以“創(chuàng)新”為核心理念，通過持續(xù)創(chuàng)新推進企業(yè)轉型升級。最根本的創(chuàng)新是商業(yè)模式的創(chuàng)新，即由單純的生產(chǎn)制造模式轉變?yōu)?ldquo;核心制造＋成套服務”模式，為客戶提供工業(yè)項目最優(yōu)解決方案和“交鑰匙”工程。

著眼于系統(tǒng)創(chuàng)新，中信重工構建了集工程成套、產(chǎn)品技術、制造工藝三位一體的技術創(chuàng)新體系。創(chuàng)新營銷模式，大力實施技術營銷一體化。創(chuàng)新生產(chǎn)管理模式，發(fā)揮生產(chǎn)指揮中心智能化生產(chǎn)組織平臺的作用，實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化管理。創(chuàng)新服務理念，建立起用戶服務、大客戶服務、備件服務三位一體的新型客戶服務體系。集國有企業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢、外資企業(yè)的創(chuàng)新活力、民營企業(yè)的激勵機制為一體，形成了中信重工充滿生機活力的新的體制機制?；?ldquo;以人為本，員工與企業(yè)共同成長”的人才理念，中信重工創(chuàng)新人才使用管理模式，推進人才工程，激發(fā)人才隊伍的創(chuàng)新活力，為企業(yè)源源不斷提供持續(xù)創(chuàng)新的動力。

技術先導成就競爭優(yōu)勢

堅持技術先導，中信重工站位高端，瞄準前沿技術，以級企業(yè)技術中心、重點實驗室為依托優(yōu)勢，構建了特色鮮明、優(yōu)勢明顯的“三位一體”技術研發(fā)體系。

為支撐“三位一體”研發(fā)體系，該公司建立了工業(yè)實驗室、數(shù)字模擬實驗、國際技術標準和基于云計算的技術研發(fā)等四個研發(fā)平臺。與澳大利亞昆士蘭大學、清華大學等20多所國內(nèi)外知名院校開展了廣泛深入的項目合作。設立了企業(yè)博士后科研工作站、院士工作站，形成了國內(nèi)外、產(chǎn)學研聯(lián)動集成創(chuàng)新的式研發(fā)格。建立了技術專家、學術帶頭人、優(yōu)秀技術人才梯隊，打造了一支包括外籍專家在內(nèi)的高素質(zhì)創(chuàng)新團隊。

2012年，該公司通過與SMCC簽署獨家買斷其知識產(chǎn)權的協(xié)議，從而迅速成為全球最先進的選礦工藝技術服務商。公司首創(chuàng)的低溫介質(zhì)余熱發(fā)電技術獲科學技術二等獎，并向多領域縱深發(fā)展。形成了以水泥余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電、燒結窯余熱發(fā)電及硅冶煉爐余熱發(fā)電為代表的低溫介質(zhì)余熱發(fā)電技術。該公司集新型干法水泥、余熱發(fā)電、礦渣微粉、城市垃圾處理為一體的綠色復合新型干法水泥工藝技術推向市場。組建變頻技術研發(fā)中心，高起點高壓變頻技術裝備，向電力電子高新技術跨業(yè)發(fā)展。

為打造技術先導型企業(yè)，中信重工擁有了“年產(chǎn)千萬噸級超深礦建井和提升裝備設計及制造技術”、“年產(chǎn)千萬噸級移動和半移動破碎站設計及制造技術”、“日產(chǎn)5000~12000噸新型干法水泥生產(chǎn)線成套裝備設計及制造技術”、“雙壓純低溫余熱發(fā)電、干熄焦余熱發(fā)電成套工藝及裝備技術”、“日產(chǎn)800~1200噸低能耗智能化活性石灰成套裝備設計及制造技術”、“利用水泥生產(chǎn)線無害化處置生活垃圾技術”等20大項核心技術。目前，該公司正加快垃圾處理、干熄焦和燒結礦余熱發(fā)電、硬巖掘進機、復合綠色水泥成套、褐煤提質(zhì)等項目的產(chǎn)業(yè)化推廣，強力推進高壓變頻技術的應用，以核心技術的突破做大做強自動化產(chǎn)業(yè)，培育公司新的經(jīng)濟增長極和新興高技術領域。形成了中信重工大型化、高端化、集成化、成套化、低碳化的綠色產(chǎn)業(yè)新格。

為實施技術先導，該公司在技術人才上構建了由一線技術人員、首席設計師與首席工藝師、海內(nèi)外首席技術專家和院士專家顧問形成的多層次技術研發(fā)團隊。4月，聘任美國專家任職公司熱加工CTO。5月，聘任9名在公司各產(chǎn)業(yè)領域取得重大創(chuàng)新成果、為企業(yè)發(fā)展做出突出貢獻的技術領軍人物為第一批首席技術專家，進一步深化“人才工程”，構建高端技術創(chuàng)新團隊，激勵企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。6月，外聘公司首席技術專家6名，持續(xù)提升公司在熱加工、選礦工藝裝備、變頻控制、水泥工藝等領域的創(chuàng)新能力。借力高端智力資源，公司組建了以劉院士為、鐘掘院士為副的由13位院士、專家組成的院士專家顧問，形成了一支集業(yè)內(nèi)各領域科學泰斗組成的高層次專家團隊和高智力創(chuàng)新載體。

公司建立制度機制，通過榮譽表彰、年度創(chuàng)新基金、重大研發(fā)項目招標、科技進步獎、固定津貼加年終技術獎勵等多種手段和方式，有效激勵科技人才各盡其能、創(chuàng)造價值，為實施技術先導、形成競爭優(yōu)勢提供了強力支撐。

圍繞2013年簽約的8項重大研發(fā)項目，中信重工加大科研攻關力度，加快推進新技術產(chǎn)業(yè)化速度，取得重要突破。上半年，公司完成新產(chǎn)品試制13項，新產(chǎn)品鑒定1項，獲得專利20項，其中發(fā)明專利6項。公司首個973計劃課題———“大型磨礦設備關鍵技術研究”通過驗收。公司獲評河南優(yōu)秀創(chuàng)新型企業(yè)。公司自主研發(fā)的擁有自主知識產(chǎn)權的覫5米硬巖掘進機全面進入總裝調(diào)試。公司自主研發(fā)的首臺套10kV高壓變頻器順利完成設計及出廠測試，6kV高壓變頻系統(tǒng)試制基本完成，成為公司上半年技術研發(fā)的最大亮點。變頻產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為公司全新的產(chǎn)業(yè)板塊，在手執(zhí)行的已經(jīng)有15套變頻訂單，下一步將進行大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)推廣。

人才培育模式的不斷創(chuàng)新，技術創(chuàng)新平臺的持續(xù)完善，一批科研項目的陸續(xù)突破，使得中信重工的創(chuàng)新活力持續(xù)迸發(fā)，進一步提升了以技術創(chuàng)新為核心的競爭優(yōu)勢。

成套服務駛向經(jīng)營藍海

成套服務，是“十二五”發(fā)展性的抉擇，是中信重工未來發(fā)展之路。這不僅是簡單的商業(yè)模式轉化，而是現(xiàn)代服務業(yè)與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合，實質(zhì)上意味著深層次地、根本性地轉變企業(yè)的發(fā)展模式。

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