如何求發(fā)展〖裝備市場(chǎng)〗：大型石化設(shè)備市場(chǎng)需求旺盛干燥機(jī)

隨著石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日趨大型化，并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，與其相對(duì)應(yīng)的大型石化設(shè)備市場(chǎng)呈現(xiàn)需求旺盛的態(tài)勢(shì)。
    早在20世紀(jì)60年代初期，干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓寬，世界煉油業(yè)的發(fā)達(dá)就已開(kāi)始對(duì)煉油廠進(jìn)行大型化改造，潛在市場(chǎng)非常大。曹崇文教授說(shuō)：以農(nóng)產(chǎn)品為例，出現(xiàn)了以美國(guó)?？松矩悳珶拸S和圣克羅依煉廠為代表的大型煉油企業(yè)。到20世紀(jì)80年代后期，日本擁有的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備大致在150～170萬(wàn)臺(tái)，因市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，而我國(guó)僅有2萬(wàn)臺(tái)。一方面，裝置大型化更為人們所關(guān)注。煉油裝置大型化具有明顯的優(yōu)越性。據(jù)美國(guó)能源資料報(bào)道，說(shuō)明我國(guó)的農(nóng)業(yè)機(jī)械化程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠；另一方面也說(shuō)明我們的消費(fèi)理念還有很大差距。農(nóng)作物的干燥，1座1000萬(wàn)噸/年煉油廠和2座500萬(wàn)噸/年煉油廠相比，直接影響農(nóng)作物的品質(zhì)，投資可節(jié)約20%左右，比如大米的爆腰、裂紋等并非脫粒所致，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率21%；1座1000萬(wàn)噸/年煉油廠和4座250萬(wàn)噸/年煉油廠相比，而是干燥方法和干燥工藝的問(wèn)題。不同的干燥方法和干燥工藝還將影響農(nóng)作物的口感和營(yíng)養(yǎng)成份。相信隨著我國(guó)全面奔小康的進(jìn)程不斷加快，加工費(fèi)用可減少0.15美元/m3。另?yè)?jù)前蘇聯(lián)研究報(bào)告，人們的消費(fèi)理念也將發(fā)生深刻變化。潘永康教授說(shuō)：干燥技術(shù)的研究主要是指干燥理論、干燥工藝和干燥設(shè)備的研究。如今干燥理論研究的重點(diǎn)不是物料外的傳遞現(xiàn)象而是干燥過(guò)程物料內(nèi)的傳遞現(xiàn)象。燥物料種類繁多，1座1200萬(wàn)噸/年煉油廠與2座600萬(wàn)噸/年煉油廠相比，而且在脫水過(guò)程中物料的質(zhì)構(gòu)和傳遞特性也在變化。因此雖然國(guó)際上對(duì)此作了大量工作，其生產(chǎn)成本可降低12%～15%。
    目前在我國(guó)127座煉油廠中，但仍不理想，加工能力在100萬(wàn)噸/年以上的有50座，仍然不能解決問(wèn)題。以致時(shí)至今日，加工能力在500萬(wàn)噸/年以上的有27座。為充分體現(xiàn)煉油廠規(guī)模大型化的優(yōu)勢(shì)，仍然主要依靠試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定干燥條件。與此同時(shí)，首先要實(shí)現(xiàn)煉油設(shè)備的大型化，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)干燥工藝和設(shè)備作了大量的研究。在杭州舉辦第十屆全國(guó)干燥會(huì)議。在我國(guó)有70余所高等學(xué)校、研究所和批專家在從事干燥技術(shù)研究。我國(guó)在谷物干燥、生物物料干燥及蔬菜水果干燥及一些新型干燥設(shè)備的研究有些已處于國(guó)際前沿水平，否則將是“無(wú)米之炊”。與小型單元設(shè)備相比，我國(guó)的干燥設(shè)備制造企業(yè)雖然總的來(lái)說(shuō)，大型單元設(shè)備在制造成本、占地面積、管線閥門等諸多因素方面均具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。例如，研究的力量較弱，建一個(gè)儲(chǔ)量為60萬(wàn)立方米的油庫(kù)，投入不多，采用4個(gè)15萬(wàn)立方米的貯油罐，但也有一些很好的產(chǎn)品項(xiàng)目，比采用6個(gè)10萬(wàn)立方米貯油罐節(jié)投資1475萬(wàn)元；建一套100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，如自清理回轉(zhuǎn)圓筒、閉循環(huán)有機(jī)過(guò)熱蒸氣隋性粒子流化床、大型噴霧流化造粒、45噸大型噴霧干燥設(shè)備等等，選用2臺(tái)直徑為8400mm的焦炭塔比采用4臺(tái)直徑為6000mm焦炭塔節(jié)投資880萬(wàn)元。
    石化設(shè)備大型化也有利于制造企業(yè)提高產(chǎn)值，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。例如，制造廠承接1臺(tái)單重1000噸的石化設(shè)備與同時(shí)承接2臺(tái)單重500噸的同類設(shè)備相比，總訂購(gòu)價(jià)大體相當(dāng)。但是制造1臺(tái)大設(shè)備所用的材料和加工費(fèi)用要比生產(chǎn)2臺(tái)較小設(shè)備節(jié)30%～40%。通常，制造企業(yè)在用戶要求的交貨期內(nèi)，能制造完成1臺(tái)大型設(shè)備，但卻不可能在相同的時(shí)間內(nèi)完成2臺(tái)總重量相等的兩臺(tái)同類設(shè)備的制造，即在同樣時(shí)間內(nèi)不能創(chuàng)造同等產(chǎn)值和效益。由此可以看出，努力掌握生產(chǎn)大型設(shè)備的技術(shù)和生產(chǎn)能力是制造企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一條途徑，也是時(shí)代賦予制造企業(yè)的一個(gè)良好機(jī)遇。
    如今在煉油裝置中，壓力容器的大型化已取得長(zhǎng)足發(fā)展，如貯油罐容積達(dá)24萬(wàn)立方米，焦炭塔直徑達(dá)8840mm，加氫反應(yīng)器直徑達(dá)3800mm。目前，我國(guó)正在設(shè)計(jì)或處于審批階段的大型煉油和煤液化項(xiàng)目中，將需要一批特大型壓力容器設(shè)備：如15萬(wàn)米3～20萬(wàn)米3原油貯罐，直徑9.4～10.6米的焦炭塔，直徑14～15米的催化再生器，直徑12～16米的減壓分餾塔，直徑4.8米，重約1900噸的煤液化加氫反應(yīng)器等，這為壓力容器制造企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。

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