十億元大關(guān)玉柴企業(yè)文化報(bào)道—綠色引航前行徐工科

或許很多人不知道，徐工科技裝載機(jī)、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、瀝青拌合站等在海外市場表現(xiàn)出強(qiáng)勁的增長勢頭。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，北京奧運(yùn)會、上海世博會、廣州亞運(yùn)會、深圳大運(yùn)會和每年的全國“兩會”期間，大噸位、高附加值產(chǎn)品出口量快速增長，所使用客車的發(fā)動機(jī)都出自“綠色動力之都”——玉柴。玉柴的綠色動力作為品牌，并以高效、可靠的表現(xiàn)為徐工品牌在海外市場贏得了口碑。今年以來，著實(shí)為國爭了光。

玉柴在長期的生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐中，徐工科技在企業(yè)內(nèi)高度關(guān)注海外市場，以“綠色”為引領(lǐng)，開辟綠色通道，以“創(chuàng)新”為載體，增強(qiáng)海外市場的資源保障能力，以“市場”為導(dǎo)向，提升資源響應(yīng)速度，貫穿“自強(qiáng)、和諧、責(zé)任、精益”等文化特質(zhì)，為徐工的產(chǎn)品、技術(shù)、質(zhì)量、品牌、服務(wù)扎根國際市場做足準(zhǔn)備。，自強(qiáng)不息，卓越發(fā)展，形成了以“綠色、創(chuàng)新、自強(qiáng)、和諧、責(zé)任、卓越、精益、共贏”為主要特色的玉柴文化體系。

在“綠色發(fā)展”的企業(yè)責(zé)任理念下，玉柴堅(jiān)持走綠色工業(yè)發(fā)展之路，以研發(fā)制造節(jié)能、低耗、環(huán)保、高性能的綠色動力和綠色機(jī)器為己任，在保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源資源、促進(jìn)人類健康生活中實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

研發(fā)綠色產(chǎn)品

世界首臺！可再生空氣混合動力發(fā)動機(jī)由玉柴研發(fā)成功。

國內(nèi)首臺！玉柴在行業(yè)率先推出排放達(dá)標(biāo)國Ⅰ、國Ⅱ、國Ⅲ、國Ⅳ、國Ⅴ、歐Ⅵ的發(fā)動機(jī)，均比法規(guī)實(shí)施計(jì)劃時(shí)間提前2年至7年。

……

在環(huán)境問題日益突出的情況下，多年來，玉柴堅(jiān)持自主研發(fā)，挑戰(zhàn)進(jìn)口動力，在綠色環(huán)保、低排放的發(fā)動機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)上處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，與國際水平同步。

玉柴的綠色動力究竟有多“綠”，對環(huán)保有多大貢獻(xiàn)？

有這樣一組數(shù)據(jù)，在一定程度上可以說明問題。玉柴多缸柴油發(fā)動機(jī)的二氧化碳排放量持續(xù)下降，2011年與1994年比較，玉柴多缸柴油發(fā)動機(jī)銷量增加了8倍，但是產(chǎn)品的微粒排放總量基本保持不變。玉柴柴油發(fā)動機(jī)的標(biāo)定功率燃油耗率從1998年YC6105QC機(jī)的230g/kW.h下降到目前發(fā)動機(jī)的197g/kW.h，下降幅度達(dá)14%。

通俗地說，比如原來大巴車裝的發(fā)動機(jī)是8升，功率是350馬力，現(xiàn)在裝的是玉柴與天津大學(xué)合作研發(fā)的兩級增壓的6.5升發(fā)動機(jī)，同樣達(dá)到350馬力，但是每年可以達(dá)到減少排放二氧化碳5噸的效果。目前玉柴一年銷售發(fā)動機(jī)幾十萬臺，采用低碳技術(shù)后其累計(jì)減排量是相當(dāng)巨大的。

目前，玉柴全系列發(fā)動機(jī)全達(dá)到國Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)，為我國空氣治理和環(huán)境保護(hù)作出了杰出貢獻(xiàn)，成為我國綠色動力的引領(lǐng)者，被譽(yù)為“綠色動力之都”。

推行綠色制造

走進(jìn)玉柴鑄造中心，一股綠色制造之風(fēng)撲面而來。這里，有在全球率先采用的機(jī)器人下芯工藝，完全改寫了鑄造工人的傳統(tǒng)形象。

據(jù)車間負(fù)責(zé)人介紹，這里實(shí)施“一個(gè)流”自動化生產(chǎn)作業(yè)，大幅度改善了勞動環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了鑄造用材減少8%，能耗降低8%，鐵水減耗和鑄件減重成本合計(jì)每年達(dá)1852萬元；采用玻璃鋼廢氣凈化塔對煙氣的凈化率≥99.5%，有效減少了環(huán)境污染；采用單一電爐設(shè)備熔煉，每年可以減少煙塵排放1190噸和二氧化碳排放92噸，成為踐行玉柴“綠色制造”理念的典范單位。

玉柴堅(jiān)持以“綠色制造”理念指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，從原材料選用、能源資源利用到廢棄物回收利用，都充分考慮節(jié)能和環(huán)保要求。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，大力推廣使用輕量化技術(shù)和零件通用技術(shù)，降低發(fā)動機(jī)單臺重量，實(shí)現(xiàn)節(jié)材目標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，注重引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，推廣使用環(huán)保水性漆等環(huán)保材料，代替對員工和環(huán)境危害比較大的普通油漆，開展資源回收利用和再制造工程，努力減少能源消耗，改善勞動環(huán)境和減少環(huán)境污染。近五年來，玉柴發(fā)動機(jī)單臺能耗下降了23%。

此外，玉柴經(jīng)過3年的，現(xiàn)已形成了年整機(jī)拆解和零件再制造30000臺的能力。再制造發(fā)動機(jī)指標(biāo)與玉柴新發(fā)動機(jī)相比，每臺再制造發(fā)動機(jī)綜合能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)下降低了68.42%；萬元產(chǎn)值綜合能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)下降了41.54%。

實(shí)施綠色排放

作為鑄造業(yè)，必定會有排放，關(guān)鍵是如何做好排放物的無害化處理，實(shí)現(xiàn)綠色排放。在這方面，玉柴是如何做的呢？

在玉柴，記者看到了污水處理站和廢物回收處理點(diǎn)。在這里，玉柴對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水、油漆渣、污水浮渣、磷化渣、燈管、電池等危險(xiǎn)廢物，全按照環(huán)保法規(guī)要求進(jìn)行100%無害化處理，每年經(jīng)無害化處理的危險(xiǎn)廢物達(dá)80萬噸以上，有效避免了二次污染，真正實(shí)現(xiàn)了綠色排放。

同時(shí)，玉柴按照綠色小區(qū)和綠色廠區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)要求，大力推進(jìn)生產(chǎn)、生活區(qū)綠化美化工作，近年來投入資金603萬元，完成面積120313平方米，形成了綠化率達(dá)30%以上的綠色玉柴家園，有力促進(jìn)了廢氣吸收和空氣凈化工作，支持了環(huán)保事業(yè)發(fā)展。

實(shí)施綠色管理

在玉柴股份公司發(fā)動機(jī)二廠采訪，記者聽聞一件挺有意思的事情：該廠原來是使用扳手將工裝螺栓擰緊，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。后來，通過人機(jī)工程學(xué)原理的應(yīng)用，對原來的工裝螺栓焊接了手柄，用手即可裝拆，壓縮尋找及使用工具的準(zhǔn)備動作。用扳手將工裝螺栓擰緊耗用16秒，螺栓焊接手柄后，直接用手拆裝，僅耗用10秒。此舉減少了無效動作，對作業(yè)節(jié)拍的提升效果明顯。

這是玉柴實(shí)施綠色管理的一個(gè)體現(xiàn)。為了降低工人的勞動強(qiáng)度和改善工人的工作條件，使人、機(jī)、物協(xié)調(diào)，2011年，玉柴推行人機(jī)工程學(xué)，激勵(lì)員工研究人與機(jī)器、環(huán)境之間的協(xié)調(diào)問題。通過人機(jī)工程學(xué)應(yīng)用活動，員工的勞動舒適度得到了大幅提高。

為推進(jìn)綠色管理，玉柴加大企業(yè)信息化，完善高效的IT系統(tǒng)，覆蓋了玉柴全的業(yè)務(wù)和主要工作流程，成為信息化百強(qiáng)企業(yè)。其中，辦公實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程化、電子化、無紙化、網(wǎng)絡(luò)化，運(yùn)營采用ERP系統(tǒng)，研發(fā)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，服務(wù)和配件通過YCSS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息化，人力資源管理通過HR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)柔性和動態(tài)管理。

標(biāo)簽：玉柴