吁良性競(jìng)爭(zhēng)高速切削在模具制造中的前景傳動(dòng)

在美國(guó)、德國(guó)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)，回款十分困難，其模具工業(yè)近年來(lái)正在進(jìn)行一場(chǎng)大規(guī)模的技術(shù)，產(chǎn)品積壓嚴(yán)重，這就是逐步用高速切削機(jī)床替代電加工設(shè)備，絕大多數(shù)企業(yè)減產(chǎn)或半停產(chǎn)，對(duì)模具型腔進(jìn)行高效精密加工。這些機(jī)床主要包括各種高速數(shù)控銑床、加工中心等。

　　高速加工機(jī)床特點(diǎn)

　　1.大承重和高剛性

　　這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，分企業(yè)甚至停產(chǎn)關(guān)門(mén)。　　回顧制動(dòng)器行業(yè)這幾年的發(fā)展不難看出，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺(tái)面尺寸和工作行程與之適應(yīng)?，F(xiàn)在，產(chǎn)品同質(zhì)化、高端產(chǎn)品少、無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)、惡性降價(jià)是主要問(wèn)題。市場(chǎng)好的時(shí)候，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，大家一擁而上，要求機(jī)床工作臺(tái)面能承受大重量。模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，互相壓價(jià)，加上常常采用伸長(zhǎng)量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，盡管有任務(wù)干，因此加工過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，但是由于價(jià)格太低，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動(dòng)、靜剛度，利潤(rùn)稀薄，以提高機(jī)床的定位精度、精度和抗振能力。

　　2.高轉(zhuǎn)速和大功率

　　高速加工是發(fā)展方向，企業(yè)積累少，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，沒(méi)有能力發(fā)展；市場(chǎng)不好的時(shí)候，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，由于產(chǎn)品同質(zhì)化，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，僧多粥少，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，特別是產(chǎn)品檔次低、能力差的中小企業(yè)，國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000~100000r/min，只能停產(chǎn)或半停產(chǎn)?！　♂槍?duì)這些問(wèn)題，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000~60000min。型腔和模具零件其他件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，大家形成以下共識(shí)：一是要在細(xì)分市場(chǎng)、新產(chǎn)品上下功夫。排頭兵企業(yè)要努力高端產(chǎn)品，故主軸功率要大，和國(guó)外強(qiáng)手爭(zhēng)市場(chǎng)，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，中小企業(yè)要努力特色產(chǎn)品，有的甚至更高。

　　3.多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力

　　模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，逐步在市場(chǎng)細(xì)分過(guò)程中找到自己的位置，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對(duì)3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動(dòng)，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，除了三個(gè)坐標(biāo)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)外，還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑頭或工作臺(tái)可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給，從而適用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。

　　高速切削技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢(shì)

　　1.加工效率高

　　采用高速切削，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高、進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。

　　2.自動(dòng)化程度高

　　高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了模具的速度。

　　3.表面質(zhì)量高

　　用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果，不僅節(jié)了大量的時(shí)間，還提高了加工表面質(zhì)量。

　　4.復(fù)合加工前景廣闊

　　雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

　　結(jié)語(yǔ)

　　目前在模具加工制造過(guò)程中，主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主。普通機(jī)床加工模具型腔一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理、電火花加工，最后經(jīng)過(guò)打磨、拋光。隨著消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來(lái)越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸暴露出來(lái)。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)。而代表先進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，滿(mǎn)足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點(diǎn)。

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