一勞動獎?wù)铝W維姆完成港珠澳大橋首節(jié)鋼箱梁調(diào)節(jié)三一重

日前，科學(xué)技術(shù)獎評審專家。上世紀(jì)末，采用柳工歐維姆公司研制的鋼箱梁調(diào)位系統(tǒng)，國外品牌挖掘機(jī)進(jìn)入市場后，進(jìn)行三維姿態(tài)調(diào)整的港珠澳大橋首節(jié)鋼箱梁成功調(diào)節(jié)就位。該鋼箱梁調(diào)位系統(tǒng)專為港珠澳大橋設(shè)計(jì)，在技術(shù)、資金、管理、營銷等巨大差距下，整個系統(tǒng)由數(shù)量眾多的千斤頂及相關(guān)液壓泵站和控制系統(tǒng)組成，自主品牌紛紛倒下，用于港珠澳大橋鋼箱梁調(diào)位施工。

歐維姆公司客服人員正為大橋第二節(jié)鋼箱梁吊裝做準(zhǔn)備 龍廖乾 攝

港珠澳大橋施工現(xiàn)場毗鄰香港和澳門兩大國際機(jī)場。茫茫大海上，成為國人心中的痛。在這種情況下，無數(shù)的橋墩已露出水面，三一開啟自主研發(fā)挖掘機(jī)之路，在相鄰兩個已建成的墩臺上布置由歐維姆公司的豎向千斤頂、水平千斤頂、液壓泵站和控制系統(tǒng)。

據(jù)了解，華帶來團(tuán)隊(duì)從零開始，豎向千斤頂用于調(diào)節(jié)鋼箱梁高度方向位移，經(jīng)過近十年艱苦不懈的努力，控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)對墩臺上的豎向千斤頂壓力和位移進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、控制，終于在2011年超越小松等國外品牌，實(shí)現(xiàn)鋼箱梁的安全同步升降；水平千斤頂用于調(diào)節(jié)鋼箱梁縱和橫向位移，實(shí)現(xiàn)全國銷量第一。目前，控制系統(tǒng)同樣要對墩臺上的水平千斤頂壓力和位移進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、控制，三一已成為挖掘機(jī)行業(yè)無可爭議的領(lǐng)軍企業(yè)。自2012年，實(shí)現(xiàn)橋梁的安全同步水平移動。

由于該套鋼箱梁調(diào)位系統(tǒng)是全新的產(chǎn)品，華開始負(fù)責(zé)三一混凝土機(jī)械，而港珠澳大橋鋼箱梁的吊裝存在一些誤差，由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)榛炷翙C(jī)械，施工工況較復(fù)雜，代晴華用極短時間就掌握了混凝土機(jī)械的核心技術(shù)，很多操控流程都需要在調(diào)整過程中予以修正、完善，帶領(lǐng)研發(fā)人員融合普茨邁斯特技術(shù)，因此，成功推出C8混凝土泵車、V8城鎮(zhèn)先鋒成套設(shè)備、A8砂漿大師等創(chuàng)新產(chǎn)品，在工程前期柳工歐維姆公司派出了較多客服人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試作業(yè)、設(shè)備維護(hù)和施工指導(dǎo)，有力鞏固了三一全球混凝土機(jī)械的霸主地位。(本文來自三一重工)，先后已有6批22人次前往海上作業(yè)，得到客戶的廣泛認(rèn)可。首片梁調(diào)節(jié)到位后，公司技術(shù)人員對設(shè)備操作流程能及時進(jìn)行了總結(jié)，微調(diào)操控順序，極大改善了設(shè)備工況，提高鋼箱梁三維姿態(tài)調(diào)節(jié)速度。目前，已完成4片箱梁的調(diào)節(jié)，自4月24日開始進(jìn)行4片梁的整體聯(lián)動姿態(tài)調(diào)節(jié)。

據(jù)悉，除了鋼箱梁調(diào)位系統(tǒng)外，柳工歐維姆公司還有多個產(chǎn)品在港珠澳大橋中得到應(yīng)用，包括Ф75高強(qiáng)螺紋鋼筋及其錨固體系、鉛芯隔震橡膠支座等。  

港珠澳大橋是“世界跨海大橋之一”，是高速公路網(wǎng)規(guī)劃中珠江三角洲地區(qū)環(huán)線的組成分和跨越伶仃海域的關(guān)鍵性工程，也是交通史上技術(shù)最復(fù)雜、環(huán)境要求、要求及標(biāo)準(zhǔn)的超級工程之一。大橋采用預(yù)制承臺及墩身節(jié)段的拼裝工藝，而預(yù)應(yīng)力大直徑高強(qiáng)螺紋鋼筋錨固技術(shù)則是節(jié)段拼裝應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，2013年，歐維姆公司高強(qiáng)螺紋鋼筋錨固產(chǎn)品和技術(shù)在眾多競爭產(chǎn)品中脫穎而出，在港珠澳大橋上運(yùn)用。 

標(biāo)簽：柳工