面升級(jí)階段批判GDP主義 看工程機(jī)械行業(yè)走勢(shì)我國(guó)機(jī)

GDP第幾的國(guó)內(nèi)政治意義在萎縮

代會(huì)為輿論預(yù)測(cè)未來(lái)提供了絕佳機(jī)會(huì)，達(dá)到30%，而未來(lái)的各項(xiàng)指標(biāo)中，人力成本上升已經(jīng)是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。如何最大化降低人力成本、如何減少制造過(guò)程中人對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，經(jīng)濟(jì)是最容易量化的。無(wú)獨(dú)有偶，是整個(gè)制造業(yè)亟待解決的問(wèn)題。而在眾多現(xiàn)代制造模式中，世界經(jīng)合組織近日推出的一項(xiàng)報(bào)告稱(chēng)，智能制造是一種綜合的解決方案。智能制造能幫助我們解決三方面的問(wèn)題：無(wú)人化加工、高效率制造以及工藝整合能力。無(wú)人化的工廠(chǎng)可以實(shí)現(xiàn)24h運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)總量按照購(gòu)買(mǎi)力平價(jià)計(jì)算今年已經(jīng)超過(guò)歐元區(qū)，不僅降低人力成本，并將在2016年超過(guò)美國(guó)。

這個(gè)預(yù)測(cè)準(zhǔn)嗎?不知道。但由于后政治經(jīng)濟(jì)政策的連續(xù)性被普遍認(rèn)為確定性很高，還將設(shè)備的使用率最大化，經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持對(duì)計(jì)算總量有意義的高增長(zhǎng)也屬預(yù)料之中。成為世界最大經(jīng)濟(jì)體只是時(shí)間問(wèn)題。

然而經(jīng)濟(jì)總量是全球第一還是第二，產(chǎn)品質(zhì)量也隨著自動(dòng)化的制造方式而獲得精度的保持，這個(gè)位置對(duì)國(guó)內(nèi)政策的意義越來(lái)越小。甚至說(shuō)重一點(diǎn)，更不用說(shuō)效率的提升。同時(shí)，這個(gè)位置“既不能吃也不能喝”,而且很難說(shuō)它會(huì)給帶來(lái)更多驕傲，智能制造還是對(duì)供應(yīng)商工藝整合能力的一次考驗(yàn)，還是帶來(lái)更多壓力和麻煩。

批判“GDP主義”已成輿論的風(fēng)尚之一，甚至超越一體化解決方案。，民生的大量任務(wù)也不能僅用一個(gè)GDP的“虛數(shù)”來(lái)搪塞。相反網(wǎng)絡(luò)上常有人成心做這樣的爭(zhēng)辯：都世界第二了，為什么我們的福利沒(méi)有世界第二?

發(fā)展絕對(duì)是硬道理，但已經(jīng)不再有發(fā)展就是一切的單純。社會(huì)的要求越來(lái)越“挑剔”,我們已經(jīng)給發(fā)展的前面安排了一串形容詞，它的單子只會(huì)越來(lái)越長(zhǎng)。

未來(lái)十年的發(fā)展必須持續(xù)，但發(fā)展速度應(yīng)當(dāng)掛鉤的不是GDP哪天超過(guò)了美國(guó)，而是要能滿(mǎn)足人財(cái)富增長(zhǎng)的愿望，提供拉高社會(huì)公平和全民福利的資源增量，以及確保這十年的過(guò)程同人對(duì)“生活水平提高”的現(xiàn)代理解相對(duì)應(yīng)。

經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意義當(dāng)然遠(yuǎn)不止這些。國(guó)防有賴(lài)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。此外雖用不著惦記“趕上美國(guó)”,但發(fā)展速度切不可有一天比印度“慢太多”.那會(huì)使攻擊政治制度的人找到新借口，麻煩不會(huì)小。

未來(lái)十年要邊發(fā)展，邊理順社會(huì)對(duì)發(fā)展評(píng)估的實(shí)事求是態(tài)度，這是“平衡”和“可持續(xù)”發(fā)展的關(guān)鍵性元素之一。過(guò)去這些年發(fā)展很快，問(wèn)題也多，但當(dāng)我們下決心未來(lái)十年以解決問(wèn)題為主時(shí)，如果以為能把問(wèn)題解決干凈可就錯(cuò)了。要一方面加快解決問(wèn)題，一方面也要培育社會(huì)對(duì)問(wèn)題的適應(yīng)力。

經(jīng)濟(jì)沒(méi)有大的問(wèn)題，增速多一個(gè)或少一個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)競(jìng)爭(zhēng)沒(méi)有實(shí)質(zhì)性影響，也不太可能扭轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)走勢(shì)和國(guó)運(yùn)。經(jīng)濟(jì)波動(dòng)觸動(dòng)最多的，是它的政治及心理環(huán)境。

以往官方常常在究竟應(yīng)多宣傳經(jīng)濟(jì)成就還是多講困難和問(wèn)題之間猶豫，它也的確相當(dāng)難拿捏?；蛟S應(yīng)簡(jiǎn)單些，就是多講實(shí)情，讓輿論經(jīng)受各種矛盾信息的自然錘煉。官方的干預(yù)平時(shí)越少，它以事實(shí)為基礎(chǔ)的關(guān)鍵性引導(dǎo)就越可能成功、有效。

需要開(kāi)展新的，它應(yīng)當(dāng)觸及從政治到經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的方方面面，尤其要不斷增加決策的民主性，讓社會(huì)意見(jiàn)以合法途徑加入到?jīng)Q策過(guò)程中來(lái)。未來(lái)進(jìn)步不能僅僅是“和的成就”,而應(yīng)更多以全社會(huì)的成就出現(xiàn)。這樣對(duì)于不可能被掃干凈的問(wèn)題，輿論也會(huì)少些怨天尤人。

經(jīng)濟(jì)在別的可以更多是經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，但在當(dāng)下，它的政治性和社會(huì)性一定會(huì)高得多。的分析和計(jì)算方式也一定要有相應(yīng)的復(fù)雜。

2012全球工程機(jī)械排行榜

日前，國(guó)際權(quán)威媒體InternationalConstruction(《國(guó)際》雜志)發(fā)布了2012年度全球工程機(jī)械YellowTable排行榜，對(duì)全球工程機(jī)械行業(yè)在2011年度的發(fā)展進(jìn)行了總結(jié)，并針對(duì)全球工程機(jī)械企業(yè)在過(guò)去一年的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了排名。來(lái)自的工程機(jī)械龍頭企業(yè)三一重工、中聯(lián)重科分獲全球工程機(jī)械行業(yè)第6名和第7名。

據(jù)悉，本排名主要依據(jù)上市公司的公開(kāi)報(bào)表，歐洲一些不上市公司的數(shù)據(jù)主要來(lái)源于調(diào)查。排行榜顯示，2011年全球最大50家工程機(jī)械制造商的銷(xiāo)售額增長(zhǎng)了25%,達(dá)到1818億美元，是行業(yè)的紀(jì)錄，超過(guò)了2008年全球金融危機(jī)前的1680億美元的紀(jì)錄，顯示了全球銷(xiāo)售旺盛的勢(shì)頭。

從區(qū)域分布來(lái)看，50強(qiáng)分別分布在、日本、美國(guó)、德國(guó)、瑞典、法國(guó)、韓國(guó)等15個(gè)，其中和日本各占10家、美國(guó)8家、德國(guó)5家、瑞典3家、韓國(guó)和印度各2家，其余各1家。從銷(xiāo)售額占比來(lái)看，50強(qiáng)企業(yè)中美國(guó)位列第一，由2010年的29.5%升至2011年的31.2%;日本緊隨其后，但占比由2010年的23.5%小幅降至23.2%;位列第三，占比由2010年的15%升至16.9%.從前10強(qiáng)排名位次來(lái)看，美國(guó)最為搶眼，由2010年的1席升至3席，新進(jìn)廠(chǎng)商為特雷克斯(第8)和約翰迪爾(第10);企業(yè)中，三一、中聯(lián)均提升1位分至第6、7位，徐工則3年來(lái)首次退出前10,降2位至第11.整體來(lái)看，此次上榜企業(yè)排名相對(duì)穩(wěn)定，上榜仍為2010年的10家，位次變化幅度均不超2位，例如山推升1位至第19,常林升2位至第48,而龍工、廈工、山河智能、成工均為2010年的第23、25、44和46位，位次不變。

對(duì)于此次排名，《國(guó)際》編輯ChrisSleight說(shuō)：2011年全球銷(xiāo)售旺盛的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自歐洲、北美和日本工程機(jī)械市場(chǎng)的反彈，的一些大的制造商也獲得了一些增長(zhǎng)，但他們卻正經(jīng)歷著國(guó)內(nèi)十多年來(lái)最具威力的“寒流”。

從2011年全球最大的50家工程機(jī)械制造商創(chuàng)造的1818億美元銷(xiāo)售額來(lái)看，該數(shù)字既創(chuàng)造了工程機(jī)械行業(yè)的紀(jì)錄，也顯示出全球工程機(jī)械行業(yè)正在逐漸走出陰霾。其中，工程機(jī)械制造商在2011年的銷(xiāo)售額達(dá)到306億美元，占全球比重上升到16.9%.排在美國(guó)、日本之后，已經(jīng)成為全球舉足輕重的工程機(jī)械制造。工程機(jī)械市場(chǎng)在帶來(lái)巨大商機(jī)的同時(shí)，正在孕育新的“制造”巨無(wú)霸企業(yè)。

該榜單還顯示，美國(guó)企業(yè)在全球50強(qiáng)工程機(jī)械企業(yè)中，銷(xiāo)售額所占比例達(dá)到31.2%,日本公司占據(jù)的份額達(dá)到23.2%,而企業(yè)所占比例則連續(xù)6年上升，達(dá)到16.9%.作為工程機(jī)械行業(yè)的后起之秀，工程機(jī)械制造企業(yè)，尤其是大型企業(yè)近年來(lái)表現(xiàn)搶眼，2003年，YellowTable排行榜首次發(fā)布時(shí)，企業(yè)在全球50強(qiáng)中占據(jù)的銷(xiāo)售額比例僅為1.6%,經(jīng)過(guò)近10年的發(fā)展，大型工程機(jī)械企業(yè)在全球50強(qiáng)中的銷(xiāo)售額比例上升了10倍，力量的快速崛起已贏(yíng)得世界矚目。企業(yè)中表現(xiàn)最為搶眼的無(wú)疑是三一重工，本次榜單，三一重工在卡特彼勒、小松、沃爾沃、日立以及利勃海爾之后，排名全球第6,2004年首次入選該榜單時(shí)，三一重工僅僅排名第43位。此外，在本次榜單上，中聯(lián)重科緊隨三一重工，排名全球第7.

業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，工程機(jī)械企業(yè)的快速崛起，最重要的是得益于大規(guī)?；A(chǔ)的歷史機(jī)遇，市場(chǎng)被國(guó)際市場(chǎng)廣為看好，并且在過(guò)去幾年時(shí)間里，市場(chǎng)已經(jīng)成為拉動(dòng)全球工程機(jī)械市場(chǎng)發(fā)展的最重要的積極因素之一。然而長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，工程機(jī)械企業(yè)想要持續(xù)發(fā)展壯大，必然要走國(guó)際化道路。2011年，大型工程機(jī)械企業(yè)的快速發(fā)展，在一定程度上也是工程機(jī)械企業(yè)積極布海外市場(chǎng)的初步成果顯現(xiàn)。工程機(jī)械企業(yè)近年來(lái)在海外市場(chǎng)大手筆迭出：2011年5月，徐工一舉拿下工程機(jī)械出口第單――7.446億美元的委內(nèi)瑞拉項(xiàng)目，并且在近期完成了對(duì)于施維英的收購(gòu)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)對(duì)于混凝土機(jī)械全球前三強(qiáng)的收購(gòu);三一在今年年初成功收購(gòu)普茨邁斯特，實(shí)現(xiàn)了工程機(jī)械企業(yè)對(duì)世界隱形冠軍的首次收購(gòu);中聯(lián)則在并購(gòu)路上走得更遠(yuǎn)，收購(gòu)CIFA后，成功實(shí)現(xiàn)融合，在2011年末推出了第一臺(tái)碳纖維泵車(chē)。

小編認(rèn)為工程機(jī)械增長(zhǎng)很快，世界排名在不斷提高，已經(jīng)成為全球舉足輕重的工程機(jī)械制造。可是就像GDP一樣，實(shí)際上工程機(jī)械雖然有點(diǎn)很多，但是問(wèn)題也較多，排名對(duì)行業(yè)的體現(xiàn)不明顯，不要被GDP、工程機(jī)械等高速繁榮數(shù)據(jù)所迷惑，要深究那些華麗數(shù)據(jù)下隱藏的細(xì)節(jié)。

工程機(jī)械核心零件長(zhǎng)久受制于人

是制造大國(guó)已經(jīng)是不爭(zhēng)的事實(shí)，我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)銷(xiāo)售收入突破5000億元，同比增加17%以上。不僅全行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)額雙雙排名世界第一，而且滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)近90%的市場(chǎng)需求。然而，在工程機(jī)械行業(yè)高速發(fā)展的背后，卻有難言之痛。工程機(jī)械行業(yè)的核心零件長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口。據(jù)悉，關(guān)鍵零件利潤(rùn)豐厚，而我國(guó)工程機(jī)械企業(yè)由于技術(shù)不成熟只能將此蛋糕拱手讓人。特別是工程機(jī)械高端液壓元件的缺失，成為了工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的“封喉之痛”.目前20噸以上挖掘機(jī)所用的液壓件基本控制在一家企業(yè)手中，那就是日本川崎公司。

目前機(jī)械工業(yè)發(fā)展存在的問(wèn)題：

1、自主創(chuàng)新能力明顯薄弱

我國(guó)機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖已位居世界首位，但目前高端裝備仍滿(mǎn)足不了需要，不得不大量進(jìn)口。2010年進(jìn)口機(jī)械產(chǎn)品用匯高達(dá)2553億美元。行業(yè)中低端產(chǎn)能過(guò)剩、高端嚴(yán)重不足的矛盾非常突出。之所以如此，原因就在于自主創(chuàng)新能力薄弱，無(wú)法有效地支撐產(chǎn)品升級(jí)。多年來(lái)，相當(dāng)多的企業(yè)過(guò)分看重當(dāng)期發(fā)展速度，追求短平快，重當(dāng)前、輕長(zhǎng)遠(yuǎn);重制造、輕研發(fā);重引進(jìn)、輕消化;重硬件、輕軟件;重物質(zhì)、輕人才。從而導(dǎo)致研發(fā)投入嚴(yán)重不足，研發(fā)條件普遍落后，研發(fā)經(jīng)驗(yàn)缺乏積累。尤其是廣大中小企業(yè)缺乏公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)的支撐，技術(shù)創(chuàng)新更是心有余而力不足。

我國(guó)大中型機(jī)械制造企業(yè)中工程技術(shù)人員占從業(yè)人員的比例為10%,R&D經(jīng)費(fèi)與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入之比為1.4%;而工業(yè)發(fā)達(dá)同行技術(shù)人員占從業(yè)人員比例為20%一30%,R&D經(jīng)費(fèi)與主營(yíng)業(yè)務(wù)收入之比達(dá)到3%以上。

自主創(chuàng)新能力薄弱不僅導(dǎo)致低端產(chǎn)能過(guò)剩、高端不足;而且影響行業(yè)的發(fā)展后勁，影響我國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的提升;更為嚴(yán)重的是累及行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變和科學(xué)發(fā)展觀(guān)的貫徹，因此是行業(yè)發(fā)展中的心腹之患，必須高度重視并盡快解決。

2、基礎(chǔ)發(fā)展嚴(yán)重滯后

與快速發(fā)展的主機(jī)產(chǎn)品相比，基礎(chǔ)零件及優(yōu)質(zhì)專(zhuān)用材料、自控系統(tǒng)和測(cè)試儀器、數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備的發(fā)展明顯滯后，已成為影響機(jī)械產(chǎn)品向高端升級(jí)的瓶頸。尤其是基礎(chǔ)零件，不但產(chǎn)品水平差距大，而且至今尚未引起各方面足夠重視。

“十一五”期間，液壓挖掘機(jī)、風(fēng)電設(shè)備、高速列車(chē)、火電和核電設(shè)備、超(特)高壓輸變電設(shè)備、內(nèi)燃機(jī)、數(shù)控機(jī)床等主機(jī)產(chǎn)品發(fā)展迅速，但這些主機(jī)配套所需的高端零件越來(lái)越受制于進(jìn)口，液壓元件及系統(tǒng)、高檔軸承、電力電子器件及變頻裝置、大型優(yōu)質(zhì)鑄鍛件、高端閥門(mén)、耐高壓絕緣套管及出線(xiàn)裝置、內(nèi)燃機(jī)燃油電子噴射裝置及尾氣處理系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)及功能件、伺服系統(tǒng)、控制電器等進(jìn)口量越來(lái)越多，價(jià)格越來(lái)越高，而且交貨期越來(lái)越?jīng)]有保障。

基礎(chǔ)零件發(fā)展之所以嚴(yán)重滯后于主機(jī)，除了長(zhǎng)期以來(lái)基礎(chǔ)件行業(yè)投入不足的影響外，也與原來(lái)面向機(jī)械工業(yè)性、基礎(chǔ)技術(shù)的研究院所的改制有關(guān)。在這些院所改制成為企業(yè)以后，摩擦、磨損、傳動(dòng)、強(qiáng)度、可靠性及設(shè)計(jì)、檢測(cè)等基礎(chǔ)技術(shù)的研究，鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面處理等基礎(chǔ)工藝技術(shù)的研究，以及標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量等基礎(chǔ)性技術(shù)工作都受到了程度不等的削弱和影響。

“十一五”期間主機(jī)的迅猛發(fā)展一方面激化了基礎(chǔ)滯后的矛盾，但另一方面也為加強(qiáng)基礎(chǔ)培育了需求市場(chǎng);此外，行業(yè)迅速增強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力也為加大對(duì)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的投入提供了現(xiàn)實(shí)可能。因此，“十二五”強(qiáng)化基礎(chǔ)不僅是必須的，而且也是可能的。

3、現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)發(fā)展緩慢

機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整雖已有一定進(jìn)展，但總體看來(lái)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象仍然較為嚴(yán)重。如在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)為高端產(chǎn)品不足，中低端產(chǎn)品產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩;在區(qū)域結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)為過(guò)度集于東地區(qū)，中西地區(qū)。最近幾年發(fā)展速度雖然有所加快，但在整個(gè)機(jī)械工業(yè)中的比重依然嚴(yán)重偏低;在人力資本結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)為一般人力資源豐裕，而杰出的企業(yè)家、領(lǐng)軍型技術(shù)人才和高技能人才嚴(yán)重不足。在組織結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)為散亂弱的狀態(tài)仍很?chē)?yán)重。一方面，鮮見(jiàn)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)集團(tuán)，另一方面，眾多中小企業(yè)中特色鮮明、能為大企業(yè)提供有效協(xié)作配套服務(wù)的產(chǎn)業(yè)集群也比較少。我國(guó)機(jī)械工業(yè)有規(guī)模以上企業(yè)10萬(wàn)多家，但進(jìn)入世界500強(qiáng)的只有東風(fēng)汽車(chē)、上汽集團(tuán)和一汽集團(tuán)三家;世界機(jī)床企業(yè)產(chǎn)值前20名中，僅占2席，而日本占7家，德國(guó)占5家。

與上述種種結(jié)構(gòu)相比，機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)結(jié)構(gòu)問(wèn)題必須引起更大關(guān)注。現(xiàn)今我國(guó)機(jī)械工業(yè)中，傳統(tǒng)加工制造業(yè)比重過(guò)大，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)比重過(guò)低;對(duì)實(shí)物產(chǎn)品生產(chǎn)的依賴(lài)過(guò)大，而服務(wù)增值在行業(yè)總產(chǎn)出中的貢獻(xiàn)度過(guò)低;從實(shí)物產(chǎn)量看，與工業(yè)發(fā)達(dá)相比，我國(guó)許多機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)量已高居世界前列，但從全行業(yè)的銷(xiāo)售額看，尤其是從經(jīng)濟(jì)效益看，這一優(yōu)勢(shì)并不明顯，其中原因，除了產(chǎn)品檔次差距的影響外，服務(wù)性增值方面的巨大差距是主要原因。

4、產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式較為粗放

我國(guó)機(jī)械工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)并不能掩蓋發(fā)展方式粗放的問(wèn)題。重速度、輕質(zhì)量;重規(guī)模、輕效益;重當(dāng)前、輕長(zhǎng)遠(yuǎn)的傾向雖已引起越來(lái)越多的關(guān)注，但尚未得到根本改變。行業(yè)的快速發(fā)展仍以過(guò)多的資源消耗為代價(jià)，生產(chǎn)效率和經(jīng)營(yíng)效益與工業(yè)發(fā)達(dá)同行相比差距明顯。行業(yè)投資強(qiáng)度大增，但外延擴(kuò)張之風(fēng)盛行、重復(fù)嚴(yán)重，產(chǎn)業(yè)集中度低、地區(qū)結(jié)構(gòu)趨同，核心競(jìng)爭(zhēng)力弱，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益差，在國(guó)際分工中處于明顯不利地位。

我國(guó)機(jī)械工業(yè)單位產(chǎn)出綜合能耗與工業(yè)發(fā)達(dá)相比有較大差距，突出表現(xiàn)在熱加工工藝環(huán)節(jié)上。例如，我國(guó)鑄造行業(yè)每生產(chǎn)一噸鑄鐵件能耗為0.4-0.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外先進(jìn)水平為0.20-0.30噸標(biāo)準(zhǔn)煤;我國(guó)鍛造行業(yè)每噸鍛件平均能耗約為0.88噸標(biāo)準(zhǔn)煤，日本僅為0.52噸標(biāo)準(zhǔn)煤;我國(guó)熱處理行業(yè)平均每噸工件熱處理能耗為660千瓦時(shí)，美國(guó)、日本、歐盟等發(fā)達(dá)平均能耗在450千瓦時(shí)以下;國(guó)產(chǎn)電爐煉鋼平均每噸鋼總能耗為800-1000千瓦時(shí)，國(guó)外先進(jìn)水平為550-600千瓦時(shí)。

粗放的發(fā)展方式導(dǎo)致我國(guó)機(jī)械工業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益偏低。我國(guó)機(jī)械工業(yè)增加值率在24%-26%,而發(fā)達(dá)在30%以上;銷(xiāo)售收入利潤(rùn)率也只有6%左右。

上述狀況表明，我國(guó)機(jī)械工業(yè)需改變觀(guān)念，今后要把改變行業(yè)增長(zhǎng)質(zhì)量放在優(yōu)先位置，將粗放式增長(zhǎng)的方式轉(zhuǎn)變到集約型增長(zhǎng)的科學(xué)發(fā)展軌道上來(lái)。
 

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