的刀具磨床數(shù)控車工鄭軍：讓機床生產(chǎn)超過日本具有攝

一個對自己的專業(yè)學(xué)永不滿足的學(xué)生、一個技術(shù)卓越的機床數(shù)控車工、一個帶出多個技術(shù)骨干學(xué)生的老師，該公司在原FC-200D機型上配備了日本CCD高級原裝攝像系統(tǒng)及進行精密測量的輔助刻度，全國“五一”勞動獎?wù)芦@得者――四川寧江機床集團股份有限公司成品數(shù)據(jù)數(shù)控車床車間的鄭軍，從而使刀具定位更加簡單、精確，將一份平凡的工作當(dāng)成一份事業(yè)來經(jīng)營，無需停機即可檢測精度。輔助攝像機的刻度可從15至95倍任意調(diào)整，他的目標(biāo)是“在3～5年內(nèi)，最小至0.5mm的圓弧度也可通過攝像機檢測出來。 ，努力使的機床生產(chǎn)超過日本”。

    一個不知疲倦的技術(shù)骨干

    1992年來廠，鄭軍已在寧江度過了16個年頭?！拔覀冞@里工人多，優(yōu)秀人才也很多，但鄭軍是最杰出最專業(yè)的一個！”所在車間的杭建偉說，“我們車間一，他就作為骨干調(diào)了過來，兩年間先后參與了8種新產(chǎn)品的研發(fā)與試制工作，共創(chuàng)新24項，為公司有效地節(jié)約了成本?！?

    寧江公司主要從事機床生產(chǎn)，鄭軍的工作是對即將出廠的數(shù)控機床進行調(diào)試，使之符合客戶的要求?！班嵻姴粌H技術(shù)精、理論好，他的敬業(yè)精神也是廠子里最讓人欽佩的！”公司工會副曹文秀至今仍記得，有次為按時完成一批外貿(mào)訂單，鄭軍在生產(chǎn)現(xiàn)場堅守了3天3夜，困了就坐下養(yǎng)會神，3天僅休息了6個小時，訂單一完成，又馬不停蹄地乘坐了49個小時的火車，趕往青島為客戶解難。“我興的時候，就是產(chǎn)品成功出廠的時候！”

    一個永遠(yuǎn)學(xué)的學(xué)生

    “在技術(shù)上，我是一個永遠(yuǎn)的學(xué)生。”1992年，剛進廠的鄭軍一接觸機床，就產(chǎn)生了濃厚興趣，當(dāng)時數(shù)控機車在國內(nèi)尚未普及，年輕的鄭軍每天泡在廠里的圖書館里，在字典的幫助下，閱讀來自日本、瑞士等先進的資料，自學(xué)數(shù)控理論。“直到現(xiàn)在，我還能認(rèn)識不少日文呢，只是不會說?！彼┖竦匦Φ?。

    每天堅持學(xué)3～5個小時，這樣的慣助鄭軍在2004年第1屆全國數(shù)控大賽中奪取四川惟一一個優(yōu)勝獎，也使廠里的數(shù)控機床聲名遠(yuǎn)播。鄭軍很自豪，“在我們努力下，廠里生產(chǎn)的小機床是全國同類產(chǎn)品中精度的！”

    一個桃李滿園的師傅

    “鄭師”是車間里許多小青工的榜樣，“不管啥子比賽，師傅都是第一名！”曾常成說，畢業(yè)來廠后，在師傅的教導(dǎo)下，他學(xué)著把自己平凡的工作當(dāng)作一件的事業(yè)。在數(shù)控車間的短短6個月內(nèi)，鄭軍手把手地培養(yǎng)出12名能獨立完成加工任務(wù)的技術(shù)工人，一年半后，這個數(shù)字翻了一倍，使數(shù)控機床的平均工時由原來的300小時/臺增至700小時/臺。

    “為了保證產(chǎn)品按時完成，鄭師凌晨3點才回家，今天早7點多又按時來了。”曾常成說，師傅給他們的，絕不僅是技術(shù)。

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