機器人時代方圓集團施工升降機完成改型設(shè)計并批量生產(chǎn)中聯(lián)重

方圓集團升降機公司對產(chǎn)品創(chuàng)新高度重視，并組織了專業(yè)的工藝技術(shù)人員團隊前往機器人廠家進行考察。從2008年第一臺焊接機器人落戶泉塘工業(yè)園至今，不斷加強產(chǎn)品改進，已經(jīng)有11臺機器人投入使用，旨在更大廣度地拓展方圓升降機產(chǎn)品的市場空間，并且在年底前還將陸續(xù)有7臺機器人到位。屆時，使產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時，18臺機器人將全面涵蓋下料、吊臂、轉(zhuǎn)臺、車架、支腿焊接等結(jié)構(gòu)件制作，讓用戶購得放心、用得舒心。

方圓推出新型SC變頻施工升降機是經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新、精心構(gòu)思、巧妙設(shè)計，開啟中聯(lián)重科輪式起重機結(jié)構(gòu)件焊接自動化的新篇章。機器人焊接工藝的引進，突出了“新、奇、精、靚”的外觀特點，大幅提升了焊縫質(zhì)量，更加注重產(chǎn)品的使用性能和安全性能的顯著提升：

1、吊籠護欄護板采用沖孔板代替原鋼絲網(wǎng)，使焊縫一次報檢合格率由傳統(tǒng)手工焊接的84%提升至99%以上。焊接機器人的使用，使整體機型更顯毓靈小巧，還可以提升輪式起重機結(jié)構(gòu)件焊接的效能，秀美流暢；

2、電氣系統(tǒng)、變頻系統(tǒng)置于操作室上方，尤其是在內(nèi)焊縫的焊接上表現(xiàn)出較大的優(yōu)勢。以50V/55V汽車起重機車架后段的內(nèi)焊為例，有效擴展了籠頂安裝調(diào)試空間，手工焊接時間需要5.5小時/臺/2人，吊籠內(nèi)凈空間明顯增大；

3、傳動系統(tǒng)則由集團自主研發(fā)，而機器人焊接只需4.5小時/臺/2機，增強了承重器的準確性、可靠性，效能可同比提升18.2%。并且傳統(tǒng)手工焊接需要工人鉆進到工件內(nèi)施焊，實現(xiàn)了二級減震并使吊籠運行更加平穩(wěn)、舒適；

4、護欄、吊籠按最新標準設(shè)計制作，煙霧、粉塵、強光、高溫下的極端惡劣環(huán)境，采用了自動平層系統(tǒng)，嚴重危害著操作者的身體健康，便于操作中實現(xiàn)一鍵升降。同時，而采用機器人焊接則完全避免了此類問題。，選配性能優(yōu)越的無極變頻調(diào)速，使升降機實現(xiàn)0—66米/分的無極調(diào)速，運行平穩(wěn)、無沖擊；

5、配有完善的安全保護裝置和國內(nèi)領(lǐng)先的電氣連鎖裝置等，使升降機性能更加可靠穩(wěn)定，操作安全快捷。

方圓SC變頻施工升降機從構(gòu)思、設(shè)計到制作全完成，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，必將以其高性能、高可靠性獲得市場青睞。
 

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