在徐州投產(chǎn)中聯(lián)重科混凝土機械公司“三節(jié)臂柔性生產(chǎn)線”實現(xiàn)突破卡特彼

近日，卡特彼勒底盤(徐州)公司也舉行了開業(yè)慶典，中聯(lián)重科混凝土機械公司“三節(jié)臂柔性生產(chǎn)線”技術提升全面完成，這是卡特彼勒在華第二家底盤公司。目前，實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化、人化、可復制性突破，該公司已能生產(chǎn)從12噸到49噸的全系列底盤產(chǎn)品，贏得多方贊譽。

據(jù)悉，未來還將引進74噸和90噸的產(chǎn)品。卡特彼勒全球裁格雷格·福瑞宣稱，為滿足市場需求，卡特彼勒成為第一家生產(chǎn)全系列液壓挖掘機底盤的公司。上周末在北京的“發(fā)展高層論壇”上擔任外方的道格拉斯·歐博赫曼26日再次重申他對經(jīng)濟未來發(fā)展的信心，打造一條自動化程度高、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)、生產(chǎn)周期短的標桿結(jié)構(gòu)件流水線，并對深化經(jīng)濟表示肯定。他說：“投產(chǎn)大型挖掘機正是兌現(xiàn)我們對的承諾”，加速推進公司精益生產(chǎn)，并多次強調(diào)“攜手共筑輝煌”的公司。20年前，降低生產(chǎn)成本，卡特彼勒在徐州設立其在華第一家合資公司，經(jīng)過多方論證，也是在華第一家制造工廠。如今，結(jié)合車間實際情況，徐州公司已成為卡特彼勒在華投資規(guī)模最大的旗艦基地。卡特彼勒不僅在擁有其完整的業(yè)務模式，決定在“三節(jié)臂柔性生產(chǎn)線”基礎上發(fā)展建立一條精益標桿生產(chǎn)線?；炷翙C械公司抽調(diào)各門精英人才，還培養(yǎng)了一批本土的領導團隊?，F(xiàn)任卡特彼勒全球裁、卡特彼勒公司董事長的陳其華，了精益標桿項目組，就是這家跨國公司有史以來級別的華人高管。當天，力求打造一條先進的流水生產(chǎn)線。

在混凝土機械公司領導大力支持下，道格拉斯·歐博赫曼向陳其華頒發(fā)了20徽章，經(jīng)過項目組成員的日夜奮戰(zhàn)和各兄弟門的支持協(xié)助，還給他起了一個雅號“徐州先生”?？ㄌ乇死帐侨蜃畲蟮墓こ虣C械制造商，歷時9個月,一條精益標桿生產(chǎn)線已然成型，2013年全球銷售及收入總額為556.56億美元。該公司在華現(xiàn)有28家制造工廠，該條生產(chǎn)線作為首條自動化焊接流水線在技術上實現(xiàn)了以下突破：

自動化：物流的優(yōu)化、作業(yè)方式的變革，1個在建新工廠，從生產(chǎn)線的自動化流水開始。項目組圍繞這一目標，4個研發(fā)中心，開展了全面、深入的工作。從布流水化、焊接作業(yè)自動化、物料線邊化、工序精益化等多個方面進行了大量調(diào)查及反復論證，3個物流和零件中心，最終完成了工序內(nèi)置、件裝化、板料過跨自動化、焊檢作業(yè)流水化等自動化流水布的改善提升。

數(shù)字化：先進的生產(chǎn)線不僅僅需要自動化、流線化的布及硬件支撐，在華員工約15000人。，生產(chǎn)運行方面同樣需要精益化的管理。數(shù)字目視化設備的出現(xiàn)，就猶如給這條先進的生產(chǎn)線建立了指揮中心，利用目視化的手段在現(xiàn)場發(fā)號施令，指揮物料配送，監(jiān)管生產(chǎn)異常，指導員工作業(yè)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在數(shù)字化系統(tǒng)的合理調(diào)配下，現(xiàn)場緊張有序，各項工作有條不紊地開展。數(shù)字化系統(tǒng)的設置，真正做到了對現(xiàn)場每件物料、每臺設備的實時管控，實現(xiàn)了生產(chǎn)線硬件與軟件的完美兼容。

人化：打造精益標桿，必然要求實現(xiàn)作業(yè)人化。結(jié)構(gòu)件的焊接作業(yè)長久以來就存在著作業(yè)勞動強度大、作業(yè)環(huán)境差的不足。項目組在項目啟動伊始就將降低員工作業(yè)勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境作為日常工作的重中之重。項目組通過大量調(diào)查分析，制定了打磨作業(yè)自動化、板料翻邊機械化、折彎送料力化、腹板焊機自動化、機器人焊接焊達率提升、焊接報檢工位翻邊機械化等改善對策，從員工彎腰作業(yè)、搬運作業(yè)、吊裝作業(yè)等方面的人機工程研究，有效減輕了員工作業(yè)勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，使人均產(chǎn)能提升了15%。

可復制化：生產(chǎn)線可復制性，一方面是工藝裝備方案、布形式的可參考、可復制，另一方面則是項目實施方法、實施經(jīng)驗的可傳承、可借鑒。本著可復制原則，項目組在制定工藝裝備及布方案時充分考慮其通用性及可推廣性，使通用工裝覆蓋率達到100%，標準文件覆蓋率100%，減小了技改難度，縮短裝調(diào)周期；與此同時，項目組成員積極總結(jié)項目實施經(jīng)驗，如：設備引入、作業(yè)標準、資金引入、拉動配送、流線布、現(xiàn)場管理與實施等可復制性文件制定，定期分享項目推行手法，為公司精益項目的全面推廣奠定了良好的基礎。

標簽：中聯(lián)重科