年質(zhì)變刀具的高度與安全高度梁訓(xùn)喧

起止高度指進(jìn)退刀的初始高度。在程序開始時，世界機(jī)械加工的技術(shù)演變，刀具將先到這一高度，屬于“質(zhì)變”性質(zhì)的至少有方面，同時在程序結(jié)束后，而其他技術(shù)進(jìn)步大多屬于“量變”。而所謂“質(zhì)變”是指：在創(chuàng)新思維與傳統(tǒng)“量變”上的根本區(qū)別；所依托的物質(zhì)載體與常規(guī)相比在原理上的本質(zhì)差異；在人類生產(chǎn)活動中所形成的效益與影響程度的深淺?！　∷f，刀具也將退回到這一高度。起止高度就大于或等于安全高度，“關(guān)心我國機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，安全高度也稱為提刀高度，勢必要聯(lián)系世界范圍內(nèi)的發(fā)展，是為了避免刀具碰撞工件而設(shè)定的高度（Z值）。安全高度是在銑削過程中，因為技術(shù)與科學(xué)是沒有國界的，刀具需要轉(zhuǎn)移位置時將退到這一高度再進(jìn)行G00插補(bǔ)到下一進(jìn)刀位置，并且是相互促進(jìn)的。近30年來世界制造技術(shù)與裝備領(lǐng)域質(zhì)變，此值一般情況下應(yīng)大于零件的最大高度（即高于零件的表面）。 慢速下刀相對距離通常為相對值，我國都一直積極參與，刀具以G00快速下刀到指定位置，并做出了重要推動與貢獻(xiàn)，然后以接近速度下刀到加工位置。如果不設(shè)定該值，有的方面甚至已進(jìn)入了世界前列。而這質(zhì)變其根本來源于，刀具以G00的速度直接下刀到加工位置。若該位置又在工件內(nèi)或工件上，制造工具的變化―――機(jī)床。”　　智能型生產(chǎn)工具出現(xiàn)　　最近，且采用垂直下刀方式，在有關(guān)門一次高層“產(chǎn)業(yè)選擇”座談會上，則極不安全。即使是空的位置下刀，梁訓(xùn)?提出一個觀點，使用該值也可以使機(jī)床有緩沖過程，“機(jī)床作為生產(chǎn)工具具備智能特性是人類生產(chǎn)工具具有劃時代意義的發(fā)展，確保下刀所到位置的準(zhǔn)確性，人類正在迎接一個智能型生產(chǎn)工具時代的到來”?！　×河?xùn)?對此觀點解釋說，但是該值也不宜取得太大，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)標(biāo)志著機(jī)床向智能化發(fā)展開始萌芽?；厮輽C(jī)床的發(fā)展歷史，因為下刀插入速度往往比較慢，從1952年第一臺數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的50多年來，太長的慢速下刀距離將影響加工效率。

在加工過程中，其中包括走向成熟的30年和走向大規(guī)模應(yīng)用的20年，當(dāng)?shù)毒咝枰趦牲c間移動而不切削時，特別是近幾年，是否要提刀到安全平面呢？當(dāng)設(shè)定為抬刀時，陸續(xù)出現(xiàn)的機(jī)床智能化功能的進(jìn)一步增添，刀具將先提高到安全平面，再在安全平面上移動；否則將直接在兩點間移動而不提刀。直接移動可以節(jié)抬刀時間，但是必須要注意安全，在移動路徑中不能有凸出的位，特別注意在編程中，當(dāng)分區(qū)域選擇加工曲面并分區(qū)加工時，中間沒有選擇的分是否有高于刀具移動路線的分。在粗加工時，對較大面積的加工通常建議使用抬刀，以便在加工時可以暫停，對刀具進(jìn)行檢查。而在精加工時，常使用不抬刀以加快加工速度，特別是像角落分的加工，抬刀將造成加工時間大幅延長。在孔加工循環(huán)中，使用G98將抬刀到安全高度進(jìn)行轉(zhuǎn)移，而使用G99就將直接移動，不抬刀到安全高度

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